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詳細摘要： 視覺系統無序分揀通過Wukong3D視覺傳感器對藥瓶進行掃描,自動識別和定位散亂無序堆疊的藥瓶，引導機械手分揀。

詳細摘要： 3D視覺系統拆垛適用于倉儲物流行業中各種紙箱、麻袋、料筐等物體的拆碼垛解決方案。通用性強、易用、部署時間短、上手快。亦可支持混合紙箱拆碼垛。

詳細摘要： 3D視覺系統混合拆垛基于藍芯科技的WuKong系列3D視覺傳感器而研發，它融合了3D機器視覺深度學習算法，賦予機器人真實環境的“感知能力“和“手眼協同能力“，使機器人能夠通過“思考“來執行任務，減少誤差。

詳細摘要： 3D視覺分揀碼垛具有高分辨率、高精度的特點，可以為客戶提供可靠的彩色圖、深度圖和點云。空間分辨率達到230萬像素，深度測量精度可達0.2mm。硬件上采用GPU加速，3D成像速度可達0.4S。

詳細摘要： 金屬軸上下料自動化已經是汽車配件行業的典型需求之一。但由于金屬曲軸結構復雜，表面有一定程度反光，堆疊嚴重，傳統的視覺方案無法引導機械臂準確抓取。

詳細摘要： 藍芯科技工業機器人視覺拆垛通過機器人3D定位系統 ，引導機器人從貨垛抓取包裝箱放置到傳送帶的方案。可以幫助用戶產品兼容性可免去產線換裝問題，節省成本 ；*實現自勸化，提高生產效率降低損毀率。

詳細摘要： 工業機器人視覺分揀是藍芯科技基于WuKong系列3D視覺傳感器而研發的軟件系統，它融合了3D機器視覺和深度學習算法，賦予機器人真實環境的“感知能力"和“手眼協同能力"，使他們能夠通過“思考"來執行任務，減少誤差。

詳細摘要： 工件上下料是藍芯科技基于WuKong悟空系列視覺傳感器而研發的軟件系統，它融合了3D機器視覺和深度學習算法，賦予機器人真實環境的“感知能力“和“手眼協同能力“，使他們能夠通過“思考“來執行任務，減少誤差。

詳細摘要： 自動視覺抓料-機器手將任意堆放在物料箱中的零件抓取出來，并放置到位置。由于零件在物料箱中散亂放置，視覺系統往往難以區分這些隨機堆放的、形狀和色彩都類似的零件。這項應用，也真正促進了強大的機器視覺和圖像處理系統向更高的水平發展。

詳細摘要： 機床視覺上下料（3D視覺系統），由3D成像單元和運動路徑規劃單元組成，實現了機器人的“眼睛“與“大腦“功能。

詳細摘要： 3D視覺快遞供包機器視覺具有高度自動化、高效率、高精度和環境適應強等優點，為高速發展的物流分揀系統打開“新視界“

詳細摘要： 藍芯科技視覺引導曲軸上料采用高精度、抗反光的3D視覺智能相機，對于表面一定程度反光、暗色的金屬曲軸有很好的識別效果。工業級3D相機，防護等級高，可應對粉塵、嚴重震動等惡劣環境。

詳細摘要： 混合紙箱拆垛是倉儲自動化中常見的需求。由于同一托盤上紙箱的尺寸、圖案、位置等不固定，垛型不統一，且對節拍要求高，紙箱混拆的自動化難度較大。目前許多行業客戶仍然使用人力進行紙箱混拆。

詳細摘要： 視覺引導碼垛230萬分辨率，可達0.02毫米精度，支持對細小物體操作。

詳細摘要： 工件分揀3D視覺抓取系統LX-3DV-VPS是藍芯科技基于WuKong悟空系列視覺傳感器而研發的軟件系統，它融合了3D機器視覺和深度學習算法，賦予機器人真實環境的“感知能力“和“手眼協同能力“，使他們能夠通過“思考“來執行任務，減少誤差。

詳細摘要： 獨立工件定位 機器人3D視覺定位系統，不限制來料方式，可直接通過掃描來獲取工件三維數據坐標，實現機器人的自動化準確抓取。

詳細摘要： 3D視覺工業案例越來越多，各個行業都需要機器視覺、都需要3D視覺，3D視覺就像人的眼睛，機器視覺系統被廣泛應用到各行各業，對于零部件的檢驗也逐步由人工檢驗向機器視覺過渡。例如：轎車零配件尺寸查看和主動安裝的完整性查看、電子安裝線的元器件主動定位，產品包裝上的條碼和字符辨認等。

詳細摘要： 3D視覺系統自動測量實施的外觀/尺寸檢測、定位、OCR字符識別等，可以根據工件表面的濃淡，進行檢測和辨別。

詳細摘要： 視覺引導產線對您產品進行3D檢測，以優化產品質量。提供高精度、可測量體積、高度和橫截面，并可進行平面擬合。

詳細摘要： 品牌自營品牌應用領域電子/電氣/通訊/半導體視覺定位技術在人工智能中具有廣泛應用。例如，在汽車或機器人上安裝攝像頭，通過計算機對攝像頭拍到的圖像進行運算分析，進而得出汽車或機器人的當前位置并繪制出行進軌跡，杭州藍芯科技自研的3D視覺缺陷檢測具有高分辨率、高精度的特點，可以為客戶提供可靠的彩色圖、深度圖和點云。空間分辨率達到230萬像素，深度測量精度可達0.2mm。硬件上采用GPU加速，3