聚氨酯保溫管

        聚氨酯保溫管道 以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長(30年-50年）而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯夾克管或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。

    聚氨酯保溫管成型及除銹:長時間不安裝并且在外邊風吹雨淋或多次轉運和路途較遠時，保溫管表面出現腐蝕生銹，其銹斑較重，嚴重者出現腐蝕皮脫落。嚴除銹蝕的管道不適合用來保溫系統(tǒng)，對成型管材且批量較大時，可 采用除銹機或機械噴砂等方法進行機械除銹，可提高勞動效率，減少對人和空氣的污染。

    聚氨酯保溫管高溫軋制法
    軋制前應該對管材進行機加工事先準備，一般軋制直徑不超過100mm的管件時，機器投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用高溫軋制的方法就需要大噸位和大功率的機器，相 應控制系統(tǒng)也要升級。

    埋地敷設聚氨酯保溫管的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固，管道的除銹zui為關鍵。一般根據成型之時、存放運輸條件、氣候潮濕程度，聚氨酯保溫管表面的鐵銹可分為 浮銹、成型和除銹。浮銹；一般成型之時較短、非在外邊風吹雨淋時，只在保溫管表面有少量薄銹，可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。

    聚氨酯保溫管高溫穿孔軋制法
    高溫穿孔軋制以縱軋八里和斜軋八里為主。縱軋八里軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產效率高、金屬消 耗低、產品質量好，控制系統(tǒng)先進，應用日益廣泛。斜軋八里軋制方法以投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規(guī)格和高精度中厚壁聚氨酯保溫管生產而同樣得到了廣泛的應用。

    聚氨酯保溫管高溫推制擴徑法
    推制擴徑機器簡單，造價低廉，維修方便，經濟耐用，產品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑彎頭等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大直徑無縫聚氨酯保溫管材，也可以生產不超 過機器能力的厚壁管

外徑mm 285

壁厚mm 4.4

重量Kg 3.724

允許偏差mm ±0.32

對應鋼管外徑mm 219 等.....

對應保溫層厚度mm 30

對應套袖mm 290

     如果工程場地對保溫管的質量要求高，比如：較強的耐腐蝕能力。這時或保溫管內外壁均已銹蝕時，可采用化學除銹的方法，能有效地清除管內外表面的腐蝕物。不管采用哪種方法除銹，均應在除銹后立即做防腐層處理，避免再次受到空氣的腐蝕和腐蝕。

    1、工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
　　2、保溫層：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
　　3、滲漏報警線：制造直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。
　　無補償直埋敷設是利用土壤與外套管之間的摩擦力固定管道。管道敷設完覆土前應預熱管道，管線上無需設補償器，通常也無需設固定支架。為減小工程費用，可在預熱的同時進行水壓試驗。區(qū)域供冷供熱的管線特點是管內介質溫度不高（<100℃），工作壓力<1.0MPa，但管線較長，直管段經常長達幾百米。土壤摩擦力遠大于溫度應力，在直管段中間出現“錨固段”，錨固端為危險斷面，要應力驗算使之滿足鋼材許用應力。使用聚氨酯保溫管無補償安裝形式的直埋敷設供熱管道的水平彎頭、三通處應力集中。設計時，應通過應力計算，選擇合適壓力等級的彎頭及三通。一般來說，對空調供回水管道，為保險起見，在選用彎頭和三通時可以考慮采用比管道高一個壓力等級。聚氨酯保溫管施工占用場地小，工期短，經濟效益顯著。合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。它廣泛應用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油港口、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。
　　聚氨酯保溫管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。聚氨酯保溫管設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。