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智慧城市網 品牌專欄】走進江蘇正昌糧機股份有限公司(簡稱“正昌糧機”)的智能倉庫，2600 平米的空間中屹立著一座 18 米高、6 個巷道、2 萬多個倉位的立體倉儲系統(AS/RS)，有條不紊地對物料進行自動入庫和出庫操作；數臺自主移動機器人(AMR)頂著貨架，從倉庫中領取物料，并運送到制造車間工位；中控室中，AI 物流系統展示著出庫、入庫、波次規則、單據明細等各項數據，顯示著不同設備的實時運行狀態。
圖：曠視 AI 助力的正昌智能倉
據正昌糧機智能倉項目負責人介紹，“這個行業內最大的智能倉庫已投入使用超過半年，相比傳統倉庫有*方位的提升。從粗放存儲、無序堆放，到‘一物一碼’、自動立體存取，物料損耗降低，坪效提升 60%；從人工領取，到物料自動出庫、貨到人揀選，生產效能提升 30%；從庫存狀態不明、信息不暢，到全流程可視、可溯，呆滯庫存降低、發貨準確率和及時性提高，同時讓正昌所有設備的每一個零部件都可追溯、可服務，客戶使用我們的飼料裝備也更放心。”
曠視高級副總裁、物流業務事業部總經理徐慶才表示，“對制造企業而言，智慧物流的最終目標是支持智能制造。我們很高興能通過曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），基于 AI 系統將 AS/RS 自動化存儲系統和 AMR 柔性搬運系統有機集成，協助正昌糧機對生產原料供給進行數智化升級，從源頭上落實智能化生產的基礎建設。”
技術創新，成就百年基業長青
數智化升級已成為制造企業降本增效的“必選項”。一方面，面對不斷上升的勞動力和資源成本、個性化的客戶需求以及激烈的市場競爭，制造企業亟需向自動化、數智化轉型升級，以建立差異化競爭優勢。另一方面，人工智能(AI)、物聯網、機器人等新一代信息技術的不斷成熟，為制造企業發展智能制造、智慧物流提供良好的技術支撐，成為推動制造業高質量發展的強勁動力。
正昌糧機是一家以飼料裝備及其工程服務為主的國家重點高新技術企業，其所屬的江蘇正昌集團至今已有 100 多年發展歷史。據介紹，正昌之所以能保持百年基業長青，離不開公司對技術研發創新的重視。公司不僅通過技術研發引領中國飼料工業向高效化、智能化、安全化發展，還積極利用新一代信息技術提升生產力。
作為全球飼料機械領域的領*型企業，內外部因素推動正昌糧機率先落實智能制造。在市場調研和專業咨詢的基礎上，正昌糧機決定采用曠視 3A 智慧物流解決方案（AS/RS+AMR+AI），通過生產原料要素（零配件料倉庫）供給的數智化升級，從源頭上著手智能化生產的基礎。
曠視 3A 智慧物流解決方案 助力智能制造夯實基礎
AS/RS 自動化存儲系統改變了原料存儲方式。舊倉采用粗放式的平面存儲，未按產品嚴格分類、無序堆放，易損件易銹蝕、老化，存管不合理。AS/RS 自動化存儲系統的建立首先改變了貨物的存儲方式，其次采用儲存箱分類保存，可有效避免同類物品混淆，減少物品損耗，同時由機器代替人工實現智能化收/取原料，提高貨物的收/取效率，也便于貨物管理，如此的智能化系統替換，使坪效提升 60%、存儲密度提升 200%。
AMR 機器人柔性搬運系統改變了原料配貨方式。原來制造車間工位領取生產原料，需要工人停止手頭工作，到倉庫領取原料并搬運到工位，耗時長。現在通過河圖系統自動發送與處理配貨指令，智能倉根據指令自動揀選物聯出庫，由 AMR 自主移動機器人進行自動搬運至所需位置，使生產流程與配貨流程無縫銜接，使生產效能提高 30%。
基于 AI 的曠視河圖系統改變了數據分析方式。舊倉庫存物料數據結構較少、功能單一，無法完成繁雜數據的索引；呆滯庫存無法自動反饋；物料無法完整回溯，人工數據分析耗時且效果欠佳。通過曠視河圖系統，豐富了庫存物料編碼、描述、規格、有效期、庫存上下限等數據查詢維度，同時當出現呆滯庫存、安全庫存時能夠實時預警，對物料也可實現從入庫、出庫到最終使用的全生命周期管理，便于問題追溯。
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