圓筒與槽體之間的距離為工作間隙，通常為35～60mm，改變槽體角鋼下面的調整墊片厚度，就可以改變工作間隙的大小。間隙大，處理能力大，但尾礦流失多，反之處理量小，影響生產。

排尾礦處滾筒和槽體之間的間隙為50毫米，太小影響排礦，同時尾礦品位也增高，降低處理能力，太大不易排礦。

 產品性能特點

本產品專門設計用于磁選流程中低濃度礦漿的濃縮，用于提高濃度。主要用于高頻篩下粗粒級礦物的濃縮，利于提高二段磨效率，降低生產成本。

采用240～270°大包角混合磁系，磁系由磁塊及磁軛組成，用高性能鐵氧體和釹鐵硼材料制成，表面磁場為1500～3500Gs，分選區加長一倍，礦粉回收率可達99.9%。它們都具有非常好的抗退磁能力，五十年內退磁不超過1％。磁軛的作用是聯接磁塊并組成磁路，其特點是磁軛背面無磁場，而在磁塊上面是開放形的磁場，磁場強度較弱，但磁場深度大，它的這個特性正適合選別強磁性礦物。

特殊設計的浮動過濾裝置，有效脫水，精礦濃度達68%以上，回收率高。

尾礦品位低，可在濃縮的同時直接拋尾。

磁系調整裝置用于調節磁系的位置，使磁極有效的工作和順利排礦。

支架是用槽鋼焊接而成的結構架，支撐全機重量，并固定于基礎之上。

與常規磁選機相比，在磁系結構設計上增加了高性能的永磁體，保證在大流量條件下磁性介質不丟失。

為保證磁滾筒密封要求，除采用兩組內包骨架密封圈用于軸端密封，保證滾筒不進水，可靠地保證磁滾筒的正常工作。

磁筒表面采用高強力膠直接硫化方式代替粘接方式，硫化層采用高耐磨橡膠，厚度為5mm，使用壽命2-3年，粘接強度3.5兆帕。

主要技術參數及安裝尺寸

主要技術參數