3噸軟化水設備 工業軟水器青島

3噸軟化水設備 工業軟水器青島

全自動軟水器的基本原理

全自動軟水器采用鈉型強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經軟化除鹽設備處理后的水可接做為蒸汽鍋爐的補給水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。

全自動軟水器整個再生過程包括：

1、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效才能得到保。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效比單純用鹽水浸泡樹脂的效好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

全自動軟水器主要技術指標

1.進水壓力：0.2~0.5Mpa 

2.原水硬度：<12mmol/L（當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計） 

3.出水硬度：<0.03mmol/L (達到《家低壓鍋爐水質標準》GB1576-2001要求) 

4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5  鐵離子<0.3mg/L 

5.電源：~220V，50HZ

6.鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關)； 

7.水耗<2%；電耗<50W

全自動軟水器設備安裝須知：

1. 地基需水平，普通水泥面即可，軟水器附近需要有地漏或排水溝。

2. 原水硬度：<8mmol/L(即400mg/L，如硬度大于8mmol/L，請用戶提前聲明)。

3. 入水壓力：保持持續壓力0.2～0.6Mpa(包括產水工作過程和再生過程)(如<0.2Mpa須加管道泵)；當來水壓力不足時(或者無恒壓力時)，需要配備加壓泵，但是需要對泵的開啟、關閉進行控制。一般對泵的控制需要兩方面信號，一個是軟化水箱的液位度信號，一個是控制閥是否正在進行再生過程的信號。

4. 工作溫度：2～50℃。

5. 電源：220V 50Hz。

6. 原水在進入軟水器前，用戶應加Y型過濾器，避免水中雜質阻塞閥體。

7. 入水管路應安裝壓力表，并在進出管路間安裝旁通閥。

8. 如果用戶對設備的安裝、供貨有其它要求，請在合同中明確。