結構介紹
1、閥體采用流線型的Y型寬閥體結構，因而具有壓力損失小、力量大(比現有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%)且抗汽蝕能力強、減低噪音。
2、液壓缸式活塞傳動，動作平穩可靠。動作時有緩沖作用，因此噪音很小。克服薄膜式因壓力、流量急劇變化而產生振動，噪音大及薄膜容易破損的缺點。
3、方便實用的傳動密封機構，整個機構具有傳動、導向、密封三大功能，而且與閥體各自獨立。使用時閥體裝在管網中。也可將整個機構拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設計有三處定位導向機構。即活塞、閥桿、導向架，能保證閥門開閉時更加準確、可靠，克服其他閥門一點定位而引起不穩定的確定。活塞采用標準件雙Y型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機構內設置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時所產生的振動，并在無流量時自動關閉閥門，防止介質倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即(水錘)對管網的影響。
4、根據《建筑給排水設計規范》中有關規定，控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。YQ9800型水力控制閥將控制閥和過濾器合理地結合在一起，且結構長度比一般情況下縮短了45%。以DN100為例，YQ9800型活塞式帶過濾控制閥長度為415mm，而一般情況下的控制閥加過濾器總長為720mm。可見裝YQ9800型水力控制閥DN100要比裝一般控制閥和過濾器在長度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網上少了一個接頭，減少了投資成本。
5、YQ9800型多功能過濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據管網中不同的要求，附上合控制系統就可以滿足管網中不同的需求，如可調減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實現自控、電控、遙控、及控制其開閉的時間和速度。達到一閥多用的作用，為現代的水系統工程，石油等工業領域提供理想的流體控制裝置。
減壓閥被廣發運用于各種供水、供氣系統，是我們日常生活中不可以或缺的一種閥門。然而選擇正確的減壓閥，是一件并不那么容易的事情。要知道特別是針對部門氣體，減壓閥選擇的不正確，是會帶來安全隱患的。
如何選擇減壓閥
1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等。
4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。
5.選擇減壓閥的種類。
6.確定減壓閥的型式。
7.確定減壓閥的參數。對于自動蒸汽減壓閥，根據不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8.確定所選用減壓閥的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
基本的減壓閥的選用常識
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動。
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏。對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%。
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%。
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示。
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質。
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質。
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質。
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質。
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質。
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響。
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
16、介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。
18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
YQ98001型活塞式可調式減壓閥設計選用要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續時間按上表。
