SUS304本導則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號、選型、技術(shù)要求；以及試驗、檢驗、驗收；標志、包裝、運輸、貯存等方面的基本要求。本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對本協(xié)議范圍內(nèi)的閥門設備的設計、制造、工廠試驗、包裝、發(fā)運、現(xiàn)場開箱檢查、指導安裝和安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗、提供運行維護說明書及參加試運行等技術(shù)要求。設備應用的標準、材料、材料試驗、工作應力、工藝、焊接、無損檢驗和其它一般技術(shù)要求應滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。本節(jié)未提到的應滿足第1章“一般規(guī)定和規(guī)范”的要求及相關國家標準、行業(yè)標準。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,
從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
減壓閥的安裝：
1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺上。
2、應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。
4、兩側(cè)應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。
6、用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設置過濾器。
7、減壓閥組安裝結(jié)束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標志。
8、對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。
本導則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導則執(zhí)行。減壓閥由主閥，導閥、截止閥組成。當調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥呈關閉狀態(tài)。擰動調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導閥下方腔室。當出口壓力增高時，導閥的膜片上移，導閥開度減少，使腔室的介質(zhì)壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。
1.2.1 SUS304概要
（1）本技術(shù)要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設計、生產(chǎn)、測試和驗收的zui低要求。
（2）所有閥門應滿足電站當?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求。
（3）所有閥門應選用zui適用的新的、的、無損傷和缺陷的材料。用于設備和部件的主要材料都應經(jīng)過試驗，試驗按GB規(guī)定的有關方法進行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304；普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB。
（4）所有部件應按ISO標準制造，螺栓、螺母等緊固件以及機械的公差配合應符合ISO標準。所有鋼構(gòu)件焊接應采用電弧焊或自動焊接，焊接部件的設計、制造應符合GB要求。
（5） 規(guī)范中的建議和要求不能免除投標人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設備的責任。
（6）投標人應對合同閥門設備（含附件）的安全性、可靠性、嚴密性及整體性能全面負責。
1.2.4 SUS304主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力： 1.6MPa
組合式減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調(diào))
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設計、制造、試驗均應滿足GB、JB等有關標準的要求。
（2）減壓閥在進口壓力及流量變動時，出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過設定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動投入，保證閥后壓力不超過設定值，有效地保護用水設備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況，具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
（7）每套減壓閥對應減壓閥前、減壓閥后均應配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號，可調(diào)節(jié)型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應符合有關標準的要求，應為精度或更高；水壓力表應提供無塞式脈動阻尼器。各測壓測嘴應由賣方提供。被測量的變化范圍應不大于量程的2/3。
