工裝
即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等.工裝為其通用簡稱.工裝分為工裝/通用工裝/標準工裝（類似于標準件）。
夾具,顧名思義,用以裝夾工件（或引導刀具）的裝置。
模具,用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。
刀具,機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。
輔具,一般指用以連接刀具和機床的工具。
鉗工工具,各種鉗工作業所用的工具總稱。
工位器具,用以在工作地或倉庫中存放生產對象或工具的各種裝置。
檢具,生產中檢驗所用的器具 。
治具,制造用器具,這個詞對應fixture,有時與工裝同意,有時也指夾具，一般臺資/韓資/日資等電子企業多用該詞。夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關系。
治具
是一個木工、鐵工、以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。是由英文"jig"的日文諧音字じぐ的漢字治具直接翻過來。因中國臺灣曾被日本長期統治，也就習慣了“治具”這個詞。
治具”與“夾具”（fixture） 這兩個詞，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至誤用。
治具著重在工作和導引工具；夾具則著重于握持工具在一個固定的位置。有一些同時具有這兩種功能（控制和導引工具）的裝置也被稱為治具，但只握持但不具引導工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。
應用
夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工*的部件，在機床技術向高速、、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、、模塊、組合、通用、經濟方向發展。
夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具zui為常見，常簡稱為夾具。
在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件（確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向）、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品質量，在生產的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。實際在電子生產制造廠中的用途是非常廣，因為是非標定制的，所以只有想不到而沒有做不到的。
ICT測試治具
即In Circuit test測試治具的縮寫，就是在線檢測、測試治具。是對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試設備。它主要用于檢查在線的單個元器件以及各電路網絡的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點，ICT測試治具可進行模擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，對每種單板需制作的針床，這個針床在工業生產上就叫它ICT測試治具。
特性
ICT測試治具有單面雙面之分，通用天板方便交換機種，使用可調培林座，容易保養，使用壓克力&電木&FR-4 材質（或），直接gerber文件處理生成鉆孔文件，保證鉆孔精度。測試程式自動生成，避免手工輸入出錯之可能，適用于tri、jet、newsys、okano、tescon、takaya、gwposhell、src、concord,PTI816等ICT機型。兩被測點或被測點與預鉆孔之中心距不得小于0.050"（1.27mm）。以大于0.100"（2.54mm）為佳，其次是0.075"（1.905mm）。治具的測試點分布也盡量均勻，保證壓上后板子不變型，以免造成產品的損壞。
功能
ICT測試治具能夠檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網絡的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory 類、常用驅動類、交換類等IC。
ICT測試治具通過直接對在線器件電氣性能的測試來發現制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發現如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。
在線測試通常是生產中*道測試工序，能及時反應生產制造狀況，利于工藝改進和提升。ICT測試治具測試過的故障板,因故障定位準，維修方便，可大幅提高生產效率和減少維修成本。因其測試項目具體，是現代化大生產*的重要測試手段之一。
范圍及特點
檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網絡的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory 類、常用驅動類、交換類等IC。它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發現制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發現如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。
FCT功能測試治具
是一種用來測試半成品/成品或生產環節中的某一個工序，以此來判斷被測對象是否達到了初始設計者目的的機械輔助設備，功能測試治具應用于模擬、數字、存儲器、RF和電源電路，針對每一形式需要相對應的功能測試治具。
功能測試治具能夠檢測大量實際重要功能通路及結構驗證，確定沒有硬件錯誤，以彌補前面測試過程遺漏的部分。這需要將大量模擬/數字激勵不斷加到被測單元（UUT）上，同時監測同樣多數量的模擬/數字響應，并*控制其執行過程。
功能測試治具可在產品制造生命周期不同階段應用，首先是工程開發階段，在系統生產驗證前確認新產品功能；然后在生產中也是必須的，作為整個流程的一部分，通過昂貴的系統測試降低缺陷發現成本（遺漏成本）；zui后，在發貨付運階段也是*的，它可以減少在應用現場維修的費用，保證功能正常而不會被送回來。
自動化測試治具/設備
是一種通過計算機軟件控制，進行器件、PCBA、子系統和整體系統等測試的治具/設備。其中心模塊部分可以調節、更換，做到不同被測產品的通用，能夠減省人工、自動完成測試序列，極大的提高了生產效率，被測產品的質量和可靠性。
自動化測試治具主要分類為：
從自動化程序上分：
1．手動測試，一般為夾鎖治具，直接用探針把輸入輸出引出來。
2．半自動測試，一般為氣動及MCU，可以設備自身做一些探制及量測。
3．全自動測試，在測試過程中不要任何人工參與的功能測試。
從結構上分：
1．MCU類功能測試機，主要以單片機控制為主的功能測試治具。
2．PLC類的功能測試機，主要針對工控類，只有時序關系的產品做功能測試。
3．電腦類的功能測試機，通用電腦軟件控制及讀取數據來測試產品性能。
從控制模塊上區分主要有以下幾部分：
1．控制器，做全面控制大腦，主要是電腦，單片機，PLC等。
2．輸入，輸出切換模塊，I/O port。
3．信號源及量測模塊。
4．電源部分。
5．數據報表及數據統計。
