濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些出現，具有體積小，，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以來未能大量推廣。近年來，隨著、新材料不斷地發展，以日本， 的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是解決傳統除塵器對 粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
在此過程中定期對濾筒進行換和清洗，以過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確換時間是三至五個月!
濾筒除塵器生產供應商，泊頭華潔中天機械設備有限公司生產的濾筒式除塵器系統工程是一個標準的設計，適用范圍廣泛。箱體通過法蘭連接可進行大面積的空氣凈化作業。緊湊的箱體減少寶貴的占用空間。隨著我國環保標準的提高及人類環境質量意識的提高，袋式除塵器的應用范圍和已逐漸增加，屬于袋式除塵器范疇的新型濾筒式除塵器，因其 的優點將倍受關注。由于濾料的布置密度大，除塵器結夠緊湊，可減小除塵器的占地面積和高度；
單位處理風量體積較小，便于制作、運輸、安裝和維修，耗鋼量小；
除塵阻力低，節約電耗；
能解決 、潮濕、沾性的漂塵除塵。
結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行。
研制新型節能濾筒式除塵器的目的是在充分研究同類技術及設備的基礎上，結合國內主要工業生產工藝及粉煙塵的實際情況，研究出適合國情的新型節能濾筒式除塵器較小的壓力損失，與其它相比，不僅能耗低而且處理風量大10%，從而得降低了投資成本和設備運行成本。
設計中利用了粉塵自然沉降的原理，使得灰塵自降沉積到漏斗從而避免了大顆粒與濾筒直接接觸，減輕了清灰系統的負荷，同時將濾筒磨損和堵灰現象減到少。
濾筒適用范圍寬，同時提供多項選配，根據不同的工藝要求換除塵器配置， 以達到運行條件。可選擇頂部或側面入口/出口，任意排列。
對于產生懸浮塵粒的各種工作環境，選擇濾筒式除塵器是的解決方案。在此基礎上，充分研究各類粉煙塵的特性，濾筒的不同材質，設計不同結構和組合方式，以適應不同行業和不同場合的粉塵治理。
該項技術的研究成功，可國內及我院這項技術的空白，能 我國環保行業的技術進步和環保產業的發展。
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
