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膨體紗

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膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗

詳細(xì)介紹

膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。

膨體紗性能指標(biāo)編輯

膨體紗織制的坯布一般經(jīng)染色、起絨（單面或雙面）等后整理，對(duì)布料要求手感柔軟、蓬松、富有彈性及染色均勻等。因此，膨體紗的膨體度、原料的規(guī)格、混合均勻度等是其主要性能指標(biāo)。

膨體度是原紗經(jīng)濕熱處理后的膨脹程度，它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22%以上。在實(shí)際生產(chǎn)中一般用紗的縮率大小作為檢驗(yàn)膨體度的實(shí)測(cè)指標(biāo)，一般在18%~19.5%之間。關(guān)于縮率的測(cè)量應(yīng)注意以下問(wèn)題：⑴原紗測(cè)量長(zhǎng)度前應(yīng)預(yù)加20g的張力；⑵將測(cè)量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測(cè)量長(zhǎng)度。膨體度太大將導(dǎo)致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無(wú)彈性；膨體度太小將導(dǎo)致坯布松懈、毛絨感差等。原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻?qū)?dǎo)致匹布染色不勻，并且還影響到膨體性能。

膨體紗原料預(yù)處理工序編輯

毛球→剪切機(jī)→風(fēng)機(jī)→小混料倉(cāng)→長(zhǎng)度的羊毛纖維（其他纖維）→棉簾開(kāi)混棉機(jī)→風(fēng)機(jī)→大混料倉(cāng)→混合原料→打包。

梳棉工序的改造主要包括：錫林、蓋板針布、刺輥針布和給棉板。針布都要換成適紡化纖的針布或兩用針布，給棉板要換成適紡中長(zhǎng)纖維的雙彎曲工作面型的。膨體紗本身是短纖紗或長(zhǎng)絲紗，但比原紗具有較大的表現(xiàn)體積，膨松而柔軟。它包括下列三種：

1）膨體紗腈紗纖維熱塑性，在加熱情況下抽伸，則產(chǎn)生較大的伸長(zhǎng)，然后冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡制成短纖紗，經(jīng)過(guò)氣蒸加工后，其中高收縮纖維產(chǎn)生縱向皺縮而聚集于紗芯，普通纖維則形成卷曲或環(huán)圈而鼓起，使紗結(jié)構(gòu)變得膨松，表現(xiàn)體積增大，此即膨體紗。

2）變形紗即經(jīng)過(guò)變形加工的長(zhǎng)絲紗。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用一些方法使絲纖維產(chǎn)生性的卷曲、環(huán)圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨松。因此，變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。

3）彈力紗彈力紗具有高度的伸長(zhǎng)(3--5倍)和復(fù)原能力。當(dāng)它充分伸張時(shí)，如同普通的長(zhǎng)絲紗一樣；當(dāng)它充分松弛時(shí)，則如同膨體紗一樣。絕大多數(shù)彈力紗是由熱塑性長(zhǎng)絲(錦綸)制成，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)假捻和熱定型后產(chǎn)生性卷曲，但各根之間沒(méi)有糾纏。用它制成的針織內(nèi)衣具有緊貼感。