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陜西億鑫鴻物聯技術有限公司
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閱讀：7發布時間：2024-10-15
皮带跑偏监测识别系统对作业区域皮带进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警，通知相关人员及时处理。在触发报警时，输出的实时视频上显示报警目标的位置，并发送给集成平台，以供平台进行叠加显示。在触发报警时，服务器能将报警发生的开始时间、结束时间、报警类型、视频源的名称以及报警触发时的截图发送给指定的IP地址。每路视频通道都有与之对应的报警输入和报警输出接口，能够对报警输出接口的激活方式、激活持续时间等参数进行设置。
皮带跑偏监测识别系统对皮带运行情况进行实时监测，当监测到皮带有受力不均导致的跑偏发生时，立即告警通知相关人员到现场查看处理。皮带跑偏监测识别系统能够实时监测运输皮带的状况，当监测到皮带出现受力不均、跑偏时，立刻中止皮带的运输，工作人员在第一时间到现场进行检修，减少损失。还可以根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询点播，极大提升管控效率，避免意外事故的发生。
煤矿皮带跑偏监测识别系统对皮带状况进行实时监测，不用手动控制。一旦监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，应该马上开展警报，通知监督管理办公室，并提醒负责人及时处置，并把警报截屏和视频储存到数据库系统系统中生成表格。煤矿皮带跑偏监测识别系统根据时间段对告警记录和违规截图，方便进行事后轨迹回溯。
皮带是皮带运输机牵引绳和运输的关键部件，广泛用于煤炭、开采、海港、电力安装工程、冶金行业、化工企业等领域。在使用中，因为皮带被废旧金属或铁矿砂等杂物或阻碍物刮伤，皮带老化，皮带输送机拼装调节不科学，一直也会导致皮带误差、撕破等诸多问题，危害皮带的安全运营。 煤矿皮带跑偏监测识别系统实时监控系统皮带的运送状况。当监测到皮带的不匀承载能力时，系统立即停止皮带的运送，相关人员将在第一时间到现场进行维护保养，以减少损失，进而进一步提高管控高效率，避免安全事故。
皮带运输机时一种使用带无极运输货物和材料的机械，广泛应用于港口、电力、冶金等行业，具有使用方便、效率高、自动化程度和效率高的特点，对运输煤矿石、铁矿石和其他大宗商品、视频、化肥和其他散装材料起着非常重要的作用。其工作原理是当驱动装置带动传动滚筒回转时，使得传动滚动于胶带之间产生摩擦力带动皮带运行，物料由给料装置加到皮带机上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。皮带本身无动力，需要靠动力装置提供的摩擦力使得皮带按照既定的方向运动，其运行长度从几米到几千米不等。
在日常运行过程中，常常会出现各种故障问题，其中皮带跑偏时非常常见和危害极高的故障。当皮带运行时，可能直接冲击皮带机反偏转器，导致皮带机运输停止，不能正常运行，也有可能因为跑偏导致设备重要零部件的损坏，如滚轮的轴向负载显著增加，对滚筒造成破坏。更严重的是，在皮带机的运输过程中，皮带运行跑偏使得传送的物料掉落至回程皮带上，造成皮带划伤，撕裂等危害，影响皮带设备的使用寿命。
目前针对皮带跑偏这一现象的监测设备大多是采用接触开关或其他近距离测距装置，因此每个托辊上都需要安装相应的检测设备，并且很容易因为与皮带产生摩擦导致设备损坏而无法正常工作，从而造成系统无法完全提前避免皮带损伤，并且导致生产效率降低，维修成本较高，因此需要一套新的皮带跑偏检测装置来对运行中的皮带机进行监测。
传统检测方式需要在每个托辊上安装接近开关，在跑偏现象发生时，通过皮带边沿接触接近开关而产生预警方式，该种方式虽然灵敏度高，但由于皮带与开关经常接触容易导致接近开关损坏，而且一条线上往往需要成百上千个接近开关连接，因此安装维护十分不便。自动识别，矿料传送皮带跑偏，偏移，检测出现跑偏情况后，立即警报，同时通知管理人员。自动识别生产线传动皮带跑偏、偏移等情况，实时警报，通知管理人员及时处理。
当由于滚筒、托辊粘料或矿石分布不均匀等原因造成皮带跑偏时，此时皮带的一段朝着托辊方向运动，另一端则朝着最低点移动，此时两侧皮带边沿与托辊最高点的相对距离产生变化，通过图像处理算法，实时检测出一侧皮带的位置，然后与检测出的托辊最高点位置结合，求皮带边沿到托辊最高点的像素距离，然后通过坐标转换，得到实际的偏差距离，根据生产实际过程中，对于皮带跑偏距离的阈值判断，设定相应的阈值条件，然后如果大于阈值，则说明皮带开始跑偏，需要报警处理，如果小于阈值，则皮带运行正常。