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高溫電磁閥的維護(hù)保養(yǎng)
閱讀：672 發(fā)布時(shí)間：2020-11-3高溫電磁閥廣泛應(yīng)用于船舶重工、檢測(cè)設(shè)備、加熱設(shè)備、液壓設(shè)備等領(lǐng)域，工作溫度在導(dǎo)熱系統(tǒng)300℃以上。加熱裝置、工業(yè)窯爐、高溫吹灰、干燥設(shè)備、鋼廠、熱電廠、紡織印染、石油化工、化工設(shè)備、暖通空調(diào)、涂裝設(shè)備、制藥機(jī)械、電鍍涂裝等控制系統(tǒng)，如電廠排氣管排水系統(tǒng)和排汽系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸汽和導(dǎo)熱油的自動(dòng)控制不僅是生產(chǎn)過程所必需的，而且是節(jié)能的必要條件。多年來，蒸汽、導(dǎo)熱油等高溫電磁閥由于存在這樣的質(zhì)量問題，不僅造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，而且也阻礙了生產(chǎn)。因此，對(duì)閥門進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，并對(duì)如何應(yīng)用和選型進(jìn)行了分析，以滿足各生產(chǎn)線的要求。
生產(chǎn)過程控制
為了解決高溫高壓電磁閥的可靠性和可維護(hù)性問題，在設(shè)計(jì)中除了考慮結(jié)構(gòu)合理和材料合適外，還需要在制造過程和檢測(cè)過程中對(duì)其關(guān)鍵部件的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。高溫高壓電磁閥加工的關(guān)鍵工藝和特殊工藝包括表面處理、焊接和精加工。
1)螺帽、閥塞、閥體的精細(xì)加工，是電磁閥的關(guān)鍵部件。重點(diǎn)是螺蓋內(nèi)孔、閥塞外圈尺寸和密封面粗糙度。將閥塞表面處理確定為關(guān)鍵工藝。閥塞具有硬度高、尺寸精度高、易變形等特點(diǎn)，對(duì)閥塞表面處理進(jìn)行篩選是十分必要的。對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行工藝能力分析，確保零件的加工質(zhì)量。人員、設(shè)備、定點(diǎn)、定期檢查，收集數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2)電磁閥的閥蓋與磁絕緣管、磁絕緣管與固定鐵芯之間焊接。將原自熔焊改為填絲焊，提高了焊接強(qiáng)度，防止了疲勞開裂。焊接后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。
3)高溫電磁閥密封一般采用硬密封，為了保證密封性能滿足要求，閥座密封面和閥芯密封必須接地。閥塞與閥座密封面采用匹配磨削工藝，使密封面粗糙度大于0.2微米。
在使用高溫蒸汽電磁閥產(chǎn)品時(shí)，還需要注意電磁閥的安裝和工作環(huán)境條件:溫度、壓力等。蒸汽電磁閥產(chǎn)品在正常使用過程中的維護(hù)也是保證其正常工作的重要環(huán)節(jié)。
1)安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，檢查安裝的產(chǎn)品是否*符合使用要求。建議用戶派人負(fù)責(zé)維護(hù)。
2)安裝前必須對(duì)管道及附件進(jìn)行*清洗，清除管道內(nèi)的金屬粉塵、殘留的原材料帶、銹蝕等雜質(zhì)。對(duì)于不干凈的介質(zhì)，在閥門前安裝過濾器。
3)安裝過程中，防止冷凝水和雜質(zhì)在閥門內(nèi)沉積，不要將閥門安裝在管道低處，以免影響運(yùn)行。
4)為了保證電磁閥的正常使用，在安裝完畢后，需要進(jìn)行多次測(cè)試后才能正式使用。
5)工作時(shí),注意前后閥門工作壓力時(shí),大工作壓力不得超過公稱壓力,當(dāng)所需的小工作壓力的區(qū)別是,管道工作壓力差異必須大于小壓差,防止電磁閥動(dòng)作失敗。當(dāng)工作壓力超過額定壓力或大工作壓力時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)停止使用或降低工作壓力。
6)閥門正常維修時(shí)，應(yīng)定期清洗閥門內(nèi)的污垢。例如，在螺蓋與閥塞的配合面之間，靜芯與動(dòng)芯之間，注意不要損壞密封面。
7)高溫電磁閥介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，從管路中取出時(shí)，應(yīng)使用CCL4清洗閥內(nèi)件，并吹凈壓縮空氣儲(chǔ)存。拆卸、清洗時(shí)，應(yīng)將各部件擺放整齊，恢復(fù)原狀。
8)高溫電磁閥應(yīng)先將冷凝水和氣體等清除干凈，再試幾次，直到動(dòng)作正常后方可投入使用。導(dǎo)熱油用電磁閥長期停用時(shí)，應(yīng)同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)閥。