ABB模塊TB8153BSE013204R1

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　一種狀況需查看電源線，首要查看電動機的接線與熔斷器，是否有線路損壞現象；
 

　　第二種狀況將電機卸載后空載或半載發動；
 

　　第三種狀況估計是因為被拖動器械的故障，卸載被拖動器械，從被拖動器械上找故障；
 

　　第四種狀況查看電刷、滑環和發動電阻各個接觸器的接合狀況；
 

　　第五種狀況需重新判定三相的首尾端，并查看三相繞組是否有斷線和短路。
 

　　丈量電動機接線柱，如三相電壓平衡且為額定值可判為嚴峻過載。查看的過程是，首先去掉負載，若電動機的轉速與聲響正常，可以判定過載或負載機械部分有故障。若仍然不轉，可用手轉動一下電動機軸，如果很緊或轉不動，則測三相電流，如三相電流平衡但比額定值大，則有可能是電動機的機械部分被卡住，如電動機軸缺油、軸承銹死或損壞嚴峻、端蓋或油蓋裝得太斜、轉子和內膛相碰(也叫掃膛)等。若用手轉動電動機軸到某一角度感到比較吃力或聽到周期性的“嚓嚓”聲，可判斷為掃膛。
 

　　其原因有：
 

　　(1)軸承內外圈之間間隙太大，需更換軸承；
 

　　(2)軸承孔過大，長時間磨損造成內孔直徑偏大。應急措施是電鍍一層金屬或加套，也可在軸承室內壁上沖些小點；
 

　　(3)軸彎曲、端蓋止口磨損。

在衛生過程工業中，溫度傳感器的標準校準操作程序是兩點或三點校準。可以在設施的實驗室或接入點附近進行校準。這反映了為傳感器獲得清晰的溫度曲線并檢測偏差的方法。這種做法也符合審計師和監管機構的期望。

在衛生行業中，測量工藝溫度的標準熱電阻（RTD）可以持續使用數年。即便如此，衛生系統中溫度儀表的大風險是校準過程。打開設備、取下插件、連接和斷開電源線、將溫度計引入油浴或阻塞校準器，或將溫度計運送到實驗室，都會增加機械損壞的可能性。

從過程或熱套管中移除傳感器是熱電阻出現故障的大原因。用戶關心的一個問題是：“在移除傳感器進行校準后，將傳感器重新安裝到過程*相同的測量位置的方法是什么？”如果可以采用原位校準溫度傳感器，則風險就會顯著降低。

溫度校準時序

傳統三點校準的主要限制是校準周期時間。校準周期之間熱電阻的性能如何？大多數工廠根據風險管理和成本分析確定周期時間。更多校準（更短的周期）可以降低風險，但會增加費用。

更少的校準（更長的周期）則相反。具有自校準或自我驗證功能的傳感器可對熱電阻進行連續的健康監測。每次進行消毒時，傳感器都會執行校準，而無需：

•停止生產過程；

•從過程中移除熱電阻；

•維護或計量人員的任何努力。

此時，校準將在校準周開始之前立即識別或消除與熱電阻不一致的風險，從而確保的產品質量。

根據傳感器的設計規范，啟動自校準所需的低溫度閾值為118℃。這通常發生在每次進行消毒的循環期間。

然而，由于并非所有衛生應用都有消毒過程，還有其它方法可以利用自我校準。一種方法是將傳感器從過程中取出，并將其置于陶瓷干塊熱源中，以達到118℃的溫度。

一旦到達該溫度，就可以關閉干燥塊并使其冷卻，同時將傳感器保留在干燥塊加熱器中。當溫度低于118℃時，將進行自校準并確保熱電阻保持在公差范圍內，這將大大減少過程停機時間。

關鍵概念：

■為了校準而從過程中移除時，傳感器元件可能會失敗。

■原位校準可降低傳感器故障的風險。

思考一下

原位校準是否可以節省過程的時間和資源？