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大連藍天中意科技有限公司
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閱讀：24發布時間：2025-2-16
隨著冶金和煤氣化工及石油開采的發展，需用空分設備越來越多。空分裝置的工藝流程相對復雜，在生產運行過程中具有易燃、易爆的現象和生產過程高負荷運行的特點。具體防范措施如下：
（1）空分裝置的選址極為關鍵，應遠離乙炔廠、電石渣堆、產生烴類的裝置和鋼鐵切割加工廠，并應位于其全年最小頻率風向的下風側。空分裝置周邊環境中空氣質量應能滿足工藝要求。
（2）選擇成熟可靠的制氧設備，采用的工藝技術，增強安全防范措施。
（3）原料空氣純化裝置出口設連續在線二氧化碳分析儀分析C02含量；空分裝置主冷凝蒸發器設液氧中乙炔、碳氫化合物含量的連續在線分析。
（4）定期檢查分子篩吸附劑的質量，并及時調損和再生，注意氧化鋁和硅膠等吸附劑的質量。
（5）空氣壓縮機、分餾塔、膨脹機等設備的安全保護裝置應保持完好。
（6）壓縮機潤滑油系統應設置油壓過低與油溫過高的報警和連鎖控制。
（7）灌瓶壓縮機與灌瓶間應設置超壓報警和連鎖控制。
（8）液氧泵應設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。
（9）空瓶和實瓶分開存放，匯流排區，空瓶區和實瓶區都應有防止瓶倒的措施。
（10）在處理低溫液體的管道，閥門或容器等時，必須帶上保溫手套，防止造成凍傷。
（11）生產系統嚴格密封，選用可靠的設備和材料，以防泄露、燃燒和爆炸等條件的形成。
（12）氧氣管道及設備可靠接地，防止靜電積聚。
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