水泥廠旋窯除塵器旋窯窯頭及窯尾煙氣處理
窯尾概況
水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。
水泥廠窯尾粉塵的來源
生料由窯尾懸浮預熱器下料口喂人后逐級與窯內的熱氣流進行充分熱交換并實現氣體粉塵與固體顆粒的分離,完成預熱、分解和燒成后而產生的煙氣則由窯尾預熱器出風口排出,而燒成的熟料則由窯頭經冷卻后排出,因此干法旋窯窯尾排出的煙氣非常復雜,既含有生料帶入的飛灰,又含有經過一系列物理化學反應而成的大量煙塵氣體.干法旋窯窯頭冷卻機的作用是由高壓鼓風機鼓入強烈的冷空氣,使高溫熟料得到急劇冷卻,而冷空氣與熟料進行熱交換后,一部分作為二次空氣進入旋窯,多余的廢氣可利用其部分或全部作為其他用途的熱源,或經收塵后排人大氣
水泥廠窯尾粉塵的特性
干法旋窯窯頭(冷卻機)的煙氣主要為冷卻熟料的廢氣,具有顆粒粗且干燥,溫度高且波動大,粉塵濃度一般較小的特點.干法旋窯窯尾煙氣的特點是:煙氣量大,溫度高,粉塵濃度高,粉塵細而粘、比電阻值高且含有酸堿氧化物等腐蝕性煙氣:窯單體操作與窯磨聯合操作相互轉換時,進入除塵器煙塵的工況變化較大.下表列出了各類塵源部位排出的粉塵的特性指標,從下表可以看出,水泥廠對大氣的污染主要來自燒成系統的窯頭、窯尾,其主要污染物為高溫含塵氣體,如治理不好,對幾公里甚至幾十公里范圍的環境污染都很大。
水泥廠窯尾除塵難點與措施
1、煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆,成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,所以煤磨系統除塵設備必須考慮防燃防爆、安全卸壓問題,如在除塵器上設防爆閥,同時煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物),防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。
2、水泥粉的除塵
建設較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風清灰”的袋式除塵器,除塵過程中經常出現磨內風速過低(由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠)及磨頭冒灰,并且操作環境惡劣,粉磨系統無法達到*狀態.另外,含有水泥粉塵的氣體,其露點在35~50℃之間,采用這類袋式除塵器時易出現水泥結露,使濾袋易板結,清洗工作量大
3、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業按過去老的環保標準,在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器,其優勢在于不需另設增濕調質裝置,流程簡單,投資低,對于窯頭熟料煙氣方面需強制風冷或噴水降溫后再送人除塵器,以免濾袋被高溫燒壞；另一方面還要改善濾料,如采用經過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃）
燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。
水泥廠旋窯除塵器旋窯窯頭及窯尾煙氣處理
