新型全自動螺紋套絲機擁有獨立的可調式冷卻潤滑系統，對提高螺紋光潔度相當有效，并延長板牙的使用壽命。對于套不同直徑的螺桿，冷卻潤滑系統流量的大小，極為方便。套制螺紋加工加工范圍廣，一次套絲成型，螺紋加工長度至360mm。配置四塊板牙頭（刀架）裝置，能隨圓鋼的方向自動調整中心，達到套出的螺紋不偏絲，不爛牙的效果，大大延長板牙及機器部件的使用壽命。主要用于粗制螺栓，螺桿，管子以及經車削的工件上切削圓柱體外螺紋。此款套絲機都是以英寸為單位. 刀頭的上面有刻度,從1/2到2寸, 根據不同的管徑,調節刀頭上的刻度到對應的標記,在套*刀時,刻度值要比管徑要大點,第二或第三刀才把刻度值調到標準管徑.以此類推。由于套絲機的全體結構*的提高，主軸均采用變頻調速，采用氣動進退刀，直線導軌，并裝有自動擋料裝置，可對管料、棒料進行套削外螺紋，此機器適用性強，操作方便，所出產品合格率99%以上。主要適用于鋼管廠、礦務局、建筑、橋梁等相關企業。
新型全自動螺紋套絲機結構調整：
1.支架的調整：調整支架的方法是換裝適應所要切削工件直徑的牙鉗鉗口。
2.切線平板牙的調整：工件所切出螺紋的質量的偽劣，很大程度取決于切線平板牙裝在切線板牙頭上位置是否安裝正確及調整來決定的。
3.變速箱的調整：主軸轉數的選擇可根據變速箱上的指示牌及所示手柄的位置決定。
新型數控圓鋼套絲機在各類安裝工程施工中，（如鋼結構安裝，混凝土模板安裝，水電安裝，消防管道安裝等等），常常會使用到圓鋼（圓形鋼精）制作支架拉緊和固定主件，這就需要事先制作好每根圓鋼兩頭一定長度的螺紋，可以根據需要用螺帽作相應的拉緊wwd
使用方法
1、根據管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數字，一組是板牙的規格，每支是一樣的如:3/4，另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下（掀起），松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度大的位置。
3、將選好的板牙組按對應順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，擰緊手柄螺母,該板牙就被正確定位，將板牙頭扳起備用。
4、將變距盤旋到所需規格的位置上。
5、順時針方向轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(扶住即可，一定要觀察卡在三爪中心)，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就夾緊了。
7、放下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
8、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷（記號）位置。
9、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
10、摘下手套，戴護目鏡按啟動按鈕。
11、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢后，向右移動滑架手柄，將割刀退回，并扳起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
12、扳起割刀架時放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，轉動滑架手柄，完成套扣。
13、松開轉動滑架手柄，退出板牙頭，扳起板牙頭，放下倒角架。
14、轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角。
15、轉動滑架手柄，退出倒角架，停機。
16、摘眼鏡、戴手套，轉動卡盤及三爪，取下管子，將倒角架、割刀、板牙頭復位。
