電熱熔套安裝電熱熔套型號規格
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
補口前必須對補口位進行清理，將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規定的Sa2.5~Sa3.0級?？蛇x用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。
電熱熔套安裝電熱熔套型號規格
電熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行,采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應步驟如下： 1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷;2) 對齊管道和清除雜物;3) 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處,地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上,操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍,深為管底下 30cm ,并水平對齊;4) 用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣）,油類污物可用對 PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭; 5) 用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,外面再用耐熱帶緊固; 6) 將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接; 7) 焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位,根據操作規程進行焊接,焊接結束要充分冷卻后才能移動管材,在冷卻期間,可以進行下一個焊接.
