壓片機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題以及處理方法
壓片機(jī)是一種把顆粒或粉末放入模孔內(nèi)，用沖子壓成片的機(jī)器。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，用戶經(jīng)常反映效果不佳。
藥粉細(xì)度不夠，藥纖、彈性及含油不足，混勻不均，造成藥片松散。把藥品粉碎成100目篩，選用強(qiáng)粘合劑，適當(dāng)提高壓力機(jī)的壓力，使油藥吸收液充分混合。
膠粘劑、潤(rùn)濕劑用量不足，選擇不當(dāng)，顆粒質(zhì)量疏松，粒徑分布不均，成層厚度不均。添加合適的粘合劑和用量，改善造粒工藝，多添加軟、粒。
粒子含水率太低，粒子的彈性太大。含晶狀水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中會(huì)損失大量的結(jié)晶水，使顆粒脆化，葉瓣易松動(dòng)。所以，在制粒過(guò)程中，必須控制顆粒的水分含量。微粒過(guò)干后，加入適量乙醇(50%-60%)，攪拌均勻。
業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為，散片現(xiàn)象的發(fā)生可能與藥物本身的特性有關(guān)。比如，盡管高密度片有一定的硬度，卻不能承受沖擊和抖動(dòng)。流化性差的顆粒充填孔不均，或粒徑較大的顆粒顆粒堵塞刮刀和切割口，都會(huì)影響充填量。
壓片對(duì)壓片效果也有影響。壓強(qiáng)太小，沖頭長(zhǎng)度不均，流速太快，或料斗內(nèi)顆粒少。可通過(guò)調(diào)整壓力、檢查模具是否設(shè)定、調(diào)整速度、補(bǔ)料，克服料斗有一定庫(kù)存量的問(wèn)題。
不適合或不夠的粘合劑或潤(rùn)濕劑，粒子碰撞后粘合不良。
微粒過(guò)于干燥，含有過(guò)多結(jié)晶水的藥物會(huì)分裂，解決方法和散劑一樣。
一些晶體藥物沒(méi)有被*粉碎。藥能破碎成顆粒。
因?yàn)榉蹌┨啵酒啵糠謿夥蹮o(wú)法立刻釋放，壓在平板電腦上。解壓后，平板電腦內(nèi)的氣體膨脹成晶片，可除去部分粉末，適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的使用，克服這些問(wèn)題。
壓片壓力過(guò)大，反沖能力太強(qiáng)，折斷速度太快，模具不合格。具有長(zhǎng)度、穿模孔、模具中心大于上下或模具向內(nèi)彎曲、分片時(shí)擠壓平板電腦。調(diào)節(jié)壓力和速度，改善模具配合，及時(shí)檢查更換。
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