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三亞綜合污水一體化氣浮機(jī)裝置產(chǎn)品案例工藝原理和流程

1.原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;

2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過(guò)刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;

3.在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過(guò)排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔;

4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升;

地埋式污水處理設(shè)備工藝說(shuō)明

1、系統(tǒng)工藝描述
 

生活污水自流入格柵池，以格柵攔截大顆粒固體及漂浮物，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)均衡池。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升*生化池，即水解生化池，水解生化池可起到對(duì)水質(zhì)進(jìn)行預(yù)殺菌及降低廢水中的有機(jī)污染物，改善廢水可生化性，同時(shí)能高效分解常規(guī)處理中不易于降解的高分子特殊成份。

水解生化池接受二沉池活性污泥。水解生化池出水至二級(jí)接觸氧化池進(jìn)行生化處理，在充氧曝氣和生物膜的作用下將有機(jī)物降解為二氧化碳和水，出水經(jīng)二沉池泥水分離后，進(jìn)入消毒中間水池，經(jīng)前級(jí)處理，廢水各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。二沉池分離的污泥分別排至水解生化池和污泥處理池濃縮池消化分解，消化分解池中的剩余污泥量很少，定期用吸糞車抽吸并外運(yùn)。
 

2、工藝原理

生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機(jī)污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A、O兩級(jí)生物系統(tǒng)。

其工藝原理是在*，由于污水中的有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時(shí)利用有機(jī)碳源作電子供體，所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，完成反硝化作用，終消除氮的營(yíng)養(yǎng)污染。

在O級(jí)，由于有機(jī)物得到進(jìn)一步的氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于完成情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細(xì)菌（硝化菌）和有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳或CO2作為營(yíng)養(yǎng)。污泥池的污泥部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過(guò)硝化作用，終消除氮污染。
 

處理工藝與裝置應(yīng)用效果 

一體化污水處理裝置來(lái)源于領(lǐng)域現(xiàn)代化的處理工藝手段，在應(yīng)對(duì)生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然環(huán)境的總體程度。

再者，一體化工藝技術(shù)手段在保護(hù)環(huán)境以及節(jié)能節(jié)水工作中可發(fā)揮明顯的作用。為此，引入一體化污水處理工藝與裝置。不但可創(chuàng)設(shè)明顯的社會(huì)效益，同時(shí)還可贏得經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)保效益，并推進(jìn)現(xiàn)代社會(huì)的和諧、文明以及可持續(xù)發(fā)展。

在處理生活污水之中的病原物過(guò)程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈現(xiàn)出總量龐大、生長(zhǎng)繁殖快速、分布范疇較廣、生長(zhǎng)存活期較長(zhǎng)的特征。為處理污水階段中較為困難的環(huán)節(jié)之一。倘若無(wú)法有效的處理，便可能會(huì)令污染源更加快速的擴(kuò)散。 

應(yīng)用一體化污水處理工藝裝置可通過(guò)無(wú)污染以及污染影響較低的現(xiàn)代技術(shù)手段，秉承優(yōu)先在排污口終端前綜合處理的工作原則，合理的應(yīng)對(duì)病原物質(zhì)再次進(jìn)行污染的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。處理生活污水工作中產(chǎn)生的良好效果為， 可有效消除病原物質(zhì)，并可為大眾健康的工作生活加上可靠的保險(xiǎn)。

在活性污泥系統(tǒng)中，微生物對(duì)基質(zhì)濃度十分敏感，當(dāng)進(jìn)水濃度和有機(jī)負(fù)荷較低時(shí)，基質(zhì)的去除主要通過(guò)胞外氧化，而在有機(jī)負(fù)荷較高時(shí)，則在微生物處于饑餓狀態(tài)下，很多低分子可溶性基質(zhì)將進(jìn)入微生物細(xì)胞內(nèi)存儲(chǔ)，這種外源和內(nèi)源代謝的交替循環(huán)是穩(wěn)定間歇運(yùn)行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質(zhì)濃度高時(shí)，絮凝性微生物生長(zhǎng)速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機(jī)物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，從而能防止污泥膨脹，相反，當(dāng)基質(zhì)濃度低時(shí)，絲狀菌的繁殖能力超過(guò)非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機(jī)物會(huì)導(dǎo)致污泥膨脹。

經(jīng)過(guò)生物選擇段后的污水首入?yún)捬鯀^(qū)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區(qū)內(nèi)進(jìn)行曝氣充氧，主要完成降解有機(jī)物和硝化過(guò)程。在AAO生物反應(yīng)池好氧區(qū)末端設(shè)有內(nèi)回流泵，泥水混合液通過(guò)內(nèi)回流泵不斷地從好氧區(qū)抽送至缺氧區(qū)中，完成脫氮過(guò)程。（混合液內(nèi)回流量視脫氮程度求得，一般約為進(jìn)水流量的200%）。

控制電纜接線　

A.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長(zhǎng)度并做好記號(hào)，用電工刀在做記號(hào)處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護(hù)套，在做記號(hào)處用塑料帶對(duì)電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號(hào)筆寫號(hào)線號(hào)，再用萬(wàn)用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?，與相對(duì)應(yīng)的端子連接?！?/p>

B.　電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測(cè)量結(jié)果必須滿足下列要求　　小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測(cè)量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ?！?/p>

D.二次配接線應(yīng)符合下列要求：　二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個(gè)端子接線不得超過(guò)兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開綁扎。

三亞綜合污水一體化氣浮機(jī)裝置產(chǎn)品案例運(yùn)行與操作

整機(jī)運(yùn)行操作　

1.1啟動(dòng)準(zhǔn)備和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無(wú)滲漏?！?/p>

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無(wú)誤(污泥進(jìn)液閥開；噴淋進(jìn)水閥開；排污底閥關(guān))　。

（4）外部電源應(yīng)正確連接。　

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動(dòng)的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。

（7）檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會(huì)出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查地埋式一體化污水處理設(shè)備混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。

（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動(dòng)作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無(wú)污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配。（詳見表-1），禁止超負(fù)荷運(yùn)行，在手動(dòng)運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。

1.2聯(lián)動(dòng)運(yùn)行操作

（1）在以上各單體動(dòng)作正常無(wú)誤，并通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進(jìn)行必要的開啟和關(guān)閉，同時(shí)藥注泵隨著污泥泵的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機(jī)型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進(jìn)行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機(jī)型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽(yáng)離子PAM，添加率通常為對(duì)絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過(guò)自動(dòng)加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

計(jì)算如下：　

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h　　添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計(jì)）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min　　因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。

（5）動(dòng)作運(yùn)行時(shí)間繼電器的設(shè)定　　聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)行中，可通過(guò)動(dòng)作延遲時(shí)間繼電器的設(shè)定。在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機(jī)、噴淋水等動(dòng)作，而濾體驅(qū)動(dòng)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機(jī)出廠時(shí)已設(shè)定為30分鐘。

設(shè)定方法：首先，面向時(shí)間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動(dòng)右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時(shí)間的單位：秒、分、時(shí)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應(yīng)的時(shí)間大小。當(dāng)左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動(dòng)紅指針，確定zui后某一時(shí)間的位置。

調(diào)試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。 

2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。 

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。 

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。