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化妝品企業(yè)污水處理項目：從需求調(diào)研到方案落地合作紀(jì)實
閱讀：9 發(fā)布時間：2025-5-125 月1日，經(jīng)由老客戶引薦，我公司與某化妝品生產(chǎn)企業(yè)建立合作溝通。次日，我公司技術(shù)團隊迅速前往企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)進行實地考察，針對其生產(chǎn)廢水處理需求，制定出一套科學(xué)、高效的處理方案。
該化妝品企業(yè)每日排放生產(chǎn)廢水約 1000 - 1200m3，廢水主要源自護膚品乳化、彩妝調(diào)制以及設(shè)備清洗等環(huán)節(jié)。經(jīng)專業(yè)檢測分析，廢水呈現(xiàn)出復(fù)雜且處理難度高的特性：其一，有機物濃度高，COD 值達到 6000 - 8000mg/L，含有大量表面活性劑、乳化劑、香料添加劑等，可生化性差；其二，廢水具有強乳化特性，常規(guī)處理方法難以破乳，影響后續(xù)處理效果；其三，水質(zhì)波動大，不同產(chǎn)品生產(chǎn)線排出的廢水成分差異顯著，pH 值在 4 - 10 之間大幅波動；其四，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門對廢水排放要求嚴(yán)格，需滿足 COD≤50mg/L、LAS（陰離子表面活性劑）≤5mg/L 等指標(biāo)，部分指標(biāo)需達到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有處理設(shè)施無法滿足排放要求，亟需升級改造。
在對進水水質(zhì)詳細(xì)檢測分析后發(fā)現(xiàn)，若采用常規(guī)生化處理工藝，難以有效降解復(fù)雜有機物；而單純依靠膜處理技術(shù)，又面臨廢水乳化、懸浮物易堵塞膜孔的問題，需綜合多種工藝實現(xiàn)達標(biāo)處理。
針對上述廢水特性，我公司對三種工藝組合進行比選：
工藝 A：水解酸化 + 接觸氧化 + 反滲透：成本較低，但對乳化有機物去除效果不佳，反滲透膜易受污染，維護成本高；
工藝 B：臭氧氧化 + MBR 膜處理：處理效率高，但能耗大，臭氧投加量需根據(jù)水質(zhì)頻繁調(diào)整，運行成本高達 7 - 9 元 / 噸；
工藝 C：混凝氣浮 + 芬頓氧化 + 改良 A/A/O + 超濾 - 納濾：能有效破乳、降解難生化有機物，且可應(yīng)對水質(zhì)波動，經(jīng)測算，運行成本較工藝 B 降低 30%。
經(jīng)綜合評估，本項目最終選用“混凝氣浮 + 芬頓氧化 + 改良 A/A/O + 超濾 - 納濾" 組合工藝進行設(shè)計處理。
具體處理流程為：廢水先經(jīng)格柵去除大顆粒雜質(zhì)，流入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；隨后進入混凝氣浮池，投加專用破乳劑、PAC 和 PAM，通過氣浮分離去除 80% 以上的懸浮物和 50% 的 COD，浮渣經(jīng)脫水處理后外運；氣浮出水進入芬頓氧化池，利用雙氧水和亞鐵離子反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基，將大分子有機物分解為小分子，提高廢水可生化性；氧化后的廢水進入改良 A/A/O 生物反應(yīng)系統(tǒng)，依次通過厭氧、缺氧、好氧階段，實現(xiàn)有機物降解、脫氮除磷；生物處理后的出水經(jīng)超濾去除膠體和微生物，再經(jīng)納濾進一步截留表面活性劑、殘留添加劑等污染物，最終出水水質(zhì)達到排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。
5 月 3 日，我公司在企業(yè)現(xiàn)場搭建了日處理 30m3 的小型處理流程模型，使用原水進行處理演示。原水 COD 為 7500mg/L，LAS 為 180mg/L，經(jīng)處理后，出水 COD 穩(wěn)定在 40mg/L 以下，LAS 降至 3mg/L，濁度小于 1NTU，各項指標(biāo)均優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效果先著。
5 月 4 日，客戶對處理效果和方案高度認(rèn)可，與我公司正式簽訂合作協(xié)議。目前，項目所需的一體化氣浮設(shè)備、芬頓反應(yīng)裝置、智能控制系統(tǒng)等已完成制造，并于 5 月 11 日發(fā)往企業(yè)所在地，后續(xù)將有序開展設(shè)備安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)工作，助力企業(yè)實現(xiàn)廢水達標(biāo)排放與水資源循環(huán)利用。
