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堿銅壓濾廢水處理項目工藝方案設計完成，待客戶到廠考察！
閱讀：12 發布時間：2025-4-30蘇州某公司是一家專門從事固體廢棄物、含銅蝕刻液、電鍍廢液、廢線路板、廢電子零件等綜合處置，同時在廢水中提取副產品的環保公司。該公司每天約產生25m3堿銅壓濾液及85m3堿銅泥餅沖洗水。4月4日聯系杰魯特，邀請我司對其廢水處理項目設計可行方案。
通過對項目地廢水的檢測，水質情況如下：
經過和項目負責人溝通，確定出水標準：
對廢水的工藝方案，我司結合多個優秀方案，設計工藝流程如下：
堿銅壓濾液經管網收集排入高濃度廢水調節池，經調節池均化水質，穩定水量后，通過提升泵泵入物化反應箱，投加硫化鈉去除廢水中的銅離子，由于廢水中含有少量的鎳離子，需根據進水水質投加少量重捕劑。反應后的廢水進入循環水箱，通過供料泵提升進入CMF系統，進行泥水分離，產水進入離交原水箱。然后通過提升泵泵入離子交換系統，經特種螯合樹脂吸附，深度去除廢水中低濃度的銅離子。離子交換系統出水進入pH回調箱，通過投加硫酸，調節pH至合適范圍后，進入蒸發原水池。經除銅后的高濃度廢水經泵提升進入三效蒸發系統，再經結晶罐結晶得到較高純度的氯化銨副產品。
堿銅洗水經管網收集排入低濃度廢水調節池，經調節池均化水質，穩定水量后，通過提升泵泵入物化反應箱，投加硫化鈉、重捕劑去除廢水中的銅離子及少量的鎳離子后，進入污泥濃縮箱。通過壓泥泵泵入高壓隔膜壓濾進行脫水，濾液進入循環水箱。經過TMF系統精濾后，進入ED原水池。通過提升泵進入ED一級系統，經濃縮的濃水進入ED三級系統再次濃縮，濃縮至TDS≥10%后，并入離交原水箱與堿銅壓濾液一同進入離子交換系統處理。經ED一級系統脫鹽后的淡水進入ED二級系統再次脫鹽，ED二級系統淡水進入RO系統進行深度脫鹽，制備中水回用，提高資源利用率。
CMF系統產生的污泥通過污泥泵泵入污泥濃縮箱，經重力預濃縮后，通過壓泥泵泵入高壓隔膜壓濾機，進行污泥脫水，濾液回流至高濃度廢水調節池。脫水后的污泥含水率約65%，經裝袋后委托專業回收單位進行處置，避免造成二次污染。離子交換系統再生產生的銅濃液委托有關單位繼續回收金屬銅資源，提高資源利用率。
方案設計完成，對其進行測試實驗：堿銅壓濾液采用“物化+CMF+離子交換"的組合工藝預處理后，出水銅離子≤2mg/L，為后續蒸發得到副產品提供了保障。堿銅洗水采用“物化+壓濾+TMF+ED+RO"的組合工藝處理后，濃水TDS≥10%，回用水電導率≤400μs/cm，銅離子≤0.1mg/L，實現了中水回用，同時減少了后續蒸發系統的處理量。處理過程中產生的含銅污泥及銅濃縮液可委托專業單位繼續回收金屬銅，實現了銅資源回收利用。CMP、TMP及RO系統經定期的自動沖洗、反洗及CIP化學清洗，提高了工藝運行的穩定性，減少了膜的污堵。
目前正在和項目負責人確定到廠考察的時間。
