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山東杰魯特環保助力濟南某釀酒企業實現釀酒廢水資源化利用
閱讀：14 發布時間：2025-3-122025年3月，濟南某百年釀酒廠的新污水處理系統正式投入運行，標志著這家日均排放 120 噸高濃度廢水的傳統企業，在環保與效益的平衡中邁出關鍵一步。作為杰魯特環保在食品發酵行業的創新實踐，該項目通過 “厭氧消化 + 生物強化 + 智能回用" 的全鏈條解決方案，為釀酒產業的綠色轉型樹立了新表桿。
這家年產萬噸白酒的企業，其生產廢水具有 “三高" 特征：COD 濃度高達 8000mg/L、BOD5 超過 3000mg/L、懸浮物含量 500mg/L，且富含酒精、有機酸等難降解物質。原有處理設施因工藝單一、菌種活不足，出水 COD 長期徘徊在 1200mg/L 以上，不僅面臨環保部門的限期整改，更因超標排放每年損失近 200 萬元。企業負責人張總坦言：“傳統工藝難以應對高負荷沖擊，我們急需既能降本又能增效的解決方案。"
再聯系到我司后，我司技術團隊實地通過 3 輪中試實驗，針對性設計了 “四段式精準治理" 方案：
源頭減量預處理：新增機械格柵與斜板沉淀池，配合自主研發的 JLT-2 型絮凝劑，將懸浮物去除率提升至 95%，同時通過 pH 調節與水解酸化，將大分子有機物轉化為易降解物質。
高效厭氧消化：采用 IC 內循環厭氧反應器，利用嗜熱菌群將 COD 去除率提升至 80%，同時年產沼氣 20 萬立方米，可滿足廠區 30% 的能源需求。
生物強化處理：構建 “好氧顆粒污泥 + MBR 膜池" 系統，通過基因編輯技術篩選出耐高濃度酒精的優勢菌株，使生化系統抗沖擊負荷能力提升 60%。
深度回用升級：集成反滲透膜與臭氧消毒技術，處理后水質達到《城市污水再生利用 工業用水水質》標準，回用于鍋爐補水和冷卻循環系統，年節水率超 70%。
為確保在白酒生產淡季完成改造，項目團隊采用 “工廠預制 + 模塊化安裝" 模式。技術總監王工帶領 20 人攻堅組，用2天完成核心設備吊裝。調試期間，通過物聯網平臺實時監測微生物活性與水質變化，動態調整回流比與曝氣量，最終實現系統穩定運行。
出水 COD 從 8000mg/L 降至 50mg/L 以下，氨氮低于 8mg/L，色度僅為 15 倍，優于《發酵類制藥工業水污染物排放標準》。
安裝調試試運行完成后我們收到了張總的感謝：“杰魯特的方案讓我們車底擺脫了環保焦慮！現在不僅達標排放，還能從廢水中‘挖’出真金白銀。" 張總在驗收儀式上表示。
該項目的成功驗證了杰魯特環保 “以廢治廢、變廢為寶" 的理念。針對釀酒行業特點，團隊創新性地將沼氣回收與中水回用結合，實現了 “環保投入→資源產出→效益反哺" 的良性循環。目前，這一模式已在山東、江蘇等地的啤酒、果酒企業中推廣應用。
作為國家高新技術企業，杰魯特環保始終聚焦工業水處理領域的技術革新。公司擁有 “廢水資源化利用"“智能水務管理" 兩大核心技術群，服務客戶覆蓋全國 20 多個省市。未來，杰魯特將繼續以科技創新驅動產業升級，為中國食品發酵行業的綠色發展提供 “杰魯特方案"。
