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高濃中藥廢水處理水解酸化+A/O技術(shù)方案完成！
閱讀：28 發(fā)布時(shí)間：2024-12-2湖南省某茯苓中藥廠，11月20日，致電杰魯特溝通高濃度中藥廢水工藝處理方案，對(duì)其出水要求是，經(jīng)處理水質(zhì)達(dá)到《中藥類制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）排放要求。
中藥廠生產(chǎn)廢水主要源自中藥材原料清洗、中藥材蒸煮提取環(huán)節(jié)，以高濃度有機(jī)廢水為主，加工的主要中藥材原料為：鮮茯苓、人參、枸杞等中藥材和乙醇、氫氧化鈉、聚乙酸等輔助化工原料，茯苓中藥產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸液，和洗瓶沖洗廢水。工廠每種產(chǎn)品各為生產(chǎn)周期，廢水有時(shí)混合。
根據(jù)工廠近三年實(shí)際用水量的數(shù)據(jù)分析，包含生活用水在內(nèi)的用水量月均約1800m3/a，日均用水約60m3/d。項(xiàng)目進(jìn)水水質(zhì)要求按60m3/d污水量，每天按12小時(shí)運(yùn)行，平均每小時(shí)處理能力為：5m3/h。綜合考慮原水水質(zhì)和排放要求，本著經(jīng)濟(jì)可靠、處理效率高等原則，本項(xiàng)目污水采用水解酸化+A/O法進(jìn)行處理。
通過我司往期豐富的工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其采用生化工藝處理，具體為水解酸化+A/O工藝。水解階段是大分子有機(jī)物水解為小分子有機(jī)物，以便進(jìn)入微生物細(xì)胞內(nèi)進(jìn)一步降解。酸化階段是有機(jī)物降解的提速過程，因?yàn)樗鼘⑺夂蟮男》肿佑袡C(jī)物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為簡單的化合物并分泌到細(xì)胞外。A/O工藝中，缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物；好氧段，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至缺氧池，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）。該工藝效率高，對(duì)污染物有較高的降解效率和去除效果，流程簡單、投資省、操作費(fèi)用低，水質(zhì)波動(dòng)時(shí)仍能承受負(fù)荷沖擊。
為增加工藝處理效果，我司進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)際模擬運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝對(duì)CODcr、BOD5、NH3-N、SS、色度具有良好的處理效果，出水水質(zhì)滿足《中藥類制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）排放要求。
