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杰魯特環(huán)保專業(yè)污水處理設(shè)備廠家供應(yīng)商，不論我們生產(chǎn)多少設(shè)備，我們絕不忘初心，堅(jiān)持做好每一臺(tái)設(shè)備。杰魯特環(huán)保望與有識(shí)之士同發(fā)展，共進(jìn)步。

 

 

 

設(shè)備模板工程

 

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。

 

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

 

（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

 

（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

 

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。

 

（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。

 

（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。

 

（8）支撐系統(tǒng)：

梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。

 

（9）模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后，及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫(kù)。

 

 

 

?污水處理技術(shù)比選

1） 攔污設(shè)施
本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。
 

2）生物處理
通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。
 

A） 生物接觸氧化法
生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：
 

①、 生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；
 

②、 由于相當(dāng)一部分微生物固著生長(zhǎng)在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；
 

③、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；
 

④、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)物容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M（F為有機(jī)基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法；
 

⑤、 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。
 

 

B） 常規(guī)活性污泥法
活性污泥法在大中型污水處理中是一種應(yīng)用zui廣的廢水好氧生物處理技術(shù)。活性污泥處理系統(tǒng)有效運(yùn)行的基本條件和特點(diǎn)是：
 

①、 廢水中應(yīng)有足夠的可溶性易降解物質(zhì)，作為微生物活動(dòng)必需的營(yíng)養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，這樣增加了運(yùn)行費(fèi)用和管理難度；
 

②、 混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長(zhǎng)有好氧原生動(dòng)物，氧的需求量較大；
 

③、 活性污泥在池內(nèi)應(yīng)呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；
 

④、 活性污泥連續(xù)回流，及時(shí)排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；
 

⑤、 活性污泥生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，對(duì)溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應(yīng)能力差；
 

⑥、 對(duì)微生物有毒害的物質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制在允許濃度以內(nèi)；
 

⑦、 活性污泥法處理符合較低，造成設(shè)施的體積增大，土建投資也相應(yīng)增加。
正因?yàn)橛幸陨系谋匾獥l件和特點(diǎn)，所以活性污泥法運(yùn)行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹，處理負(fù)荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。

 

設(shè)備結(jié)構(gòu)材料說明

 

Ⅰ、設(shè)備本體

設(shè)備本體采用鋼制結(jié)構(gòu)防腐。（鋼材厚8mm）

 

Ⅱ、管道

采用UPVC工程塑料，具有耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

 

Ⅲ、水泵

選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵，具有質(zhì)量輕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

 

Ⅳ、風(fēng)機(jī)

HC系列回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，主機(jī)為日本TOHIN公司*。

風(fēng)機(jī)置于風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，由于該風(fēng)機(jī)裝備有消聲器及減震裝置，其噪聲低于65dB。

 

Ⅴ、自控

1、自動(dòng)控制兩臺(tái)水泵的開、停，當(dāng)超警界水位時(shí)，設(shè)置溢流直排管，低于起動(dòng)液位自動(dòng)停泵。

2、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)間歇運(yùn)行。

3、電磁閥的自動(dòng)定時(shí)空氣提泥。

該控制柜主機(jī)PC機(jī)采用產(chǎn)品，交流接觸器、熱繼電器采用西門子3TB、3TF、3DA系列產(chǎn)品，該控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動(dòng)報(bào)警功能，同時(shí)具有“五防”功能。

 

 

風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

 

（一）安裝　

1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。　

2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

3.機(jī)房?jī)?nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。　

5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過大。　

6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。

7.請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。　

8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于24小時(shí)。

 

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)　

1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）　

2.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈）　

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。　

4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：

a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。　

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤(rùn)滑。）　

c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。　

6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。