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無(wú)錫醫(yī)院污水處理設(shè)備原料配制
閱讀：212 發(fā)布時(shí)間：2017-11-2杰魯特環(huán)保生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)齊全，外形大方，全國(guó)各地都有我們的客戶(hù)，我們?cè)敢鉃槟N身服務(wù)！杰魯特環(huán)保不怕貨比貨，貨比三家你還會(huì)選擇杰魯特的設(shè)備，我們的設(shè)備價(jià)格低，質(zhì)量好，全自動(dòng)，半自動(dòng)的都有，你可以根據(jù)你的實(shí)際情況下單，早下單，早使用，早受益。歡迎您來(lái)電杰魯特！
無(wú)錫醫(yī)院污水處理設(shè)備原料配制管道的焊接
①管道焊接的準(zhǔn)備
在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會(huì)同技術(shù)部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。對(duì)參加工程施工而無(wú)施焊項(xiàng)目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書(shū)或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
②焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對(duì)于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。
3）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對(duì)于壁厚不相同的管子、管件，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工修整后方可組對(duì)焊接。
5）管道焊接時(shí)，不允許在焊件表面電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對(duì)于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對(duì)于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)與普通碳鋼分開(kāi)，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過(guò)熱，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)氬氣。
6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
無(wú)錫醫(yī)院污水處理設(shè)備原料配制原料的配制與添加
（1）Naclo3溶液的配制，將Naclo3與水按質(zhì)量1：2比例混合，攪拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。
（2）Naclo3溶液與鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情況下，將給料管插入料桶中，打開(kāi)吸料管閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)，則溶液自動(dòng)吸入貯存罐中。視貯存罐液管，達(dá)到一定量后，先打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，將抽料管從料桶中拔出，再關(guān)閉給料管閥門(mén)。
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
（1）向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內(nèi)加滿(mǎn)原料。
（2）由加水口向加熱水箱內(nèi)加滿(mǎn)水。
（3）觀察反應(yīng)室的液位高度，如果低入正常液位則開(kāi)通出氣管閥門(mén)，由進(jìn)氣口往主機(jī)內(nèi)吸入一定量的清水。
（4）檢查其它閥門(mén)部件是否密閉。
開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電源箱開(kāi)關(guān)，打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將壓力盡量調(diào)大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開(kāi)球閥A、B，調(diào)節(jié)滴定管上部調(diào)節(jié)閥，觀察調(diào)節(jié)滴定管流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。
流量的調(diào)節(jié)：流量根據(jù)處理完的水中的余氯量確定。方法為：用滴定管上部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)滴定速度，當(dāng)?shù)味ㄋ俣燃涌鞎r(shí)，則產(chǎn)氣量增大，反之減小。注意：盡量勿使滴數(shù)成流。
關(guān)機(jī)：關(guān)掉球閥A、B，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1至2小時(shí)后關(guān)掉動(dòng)力水。
設(shè)備清洗：設(shè)備每運(yùn)行2至3個(gè)月清洗一次。清洗時(shí)，關(guān)掉溫控箱電源和球閥A、B，其余同開(kāi)機(jī)狀況相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動(dòng)力水源，打開(kāi)排污閥排污。如此循環(huán)幾次，直至清洗干凈。
無(wú)錫醫(yī)院污水處理設(shè)備原料配制設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)用分類(lèi)
1、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機(jī)。
5）檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
設(shè)備常見(jiàn)故障分析
1、設(shè)備進(jìn)氣口無(wú)負(fù)壓：
1）動(dòng)力水壓力達(dá)不到設(shè)定要求。
2）水射器損壞。
3）單向閥堵塞。
4）安全塞打開(kāi)。
5）設(shè)備進(jìn)氣口結(jié)晶堵塞。
6）設(shè)備進(jìn)氣口管道室外部分堵塞。
7）設(shè)備內(nèi)部封頭部位有損傷。
2、設(shè)備控制器有加熱顯示但溫度不上升：
1）加熱管損壞。
2）固態(tài)繼電器損壞。
3）加熱管電源線沒(méi)接好。檢查設(shè)備加熱管兩端接線是否有電壓輸出，如果電壓正常但水溫不上升，測(cè)量加熱管電阻值是否正常（3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右），如果阻值不正常則為加熱管故障。如果加熱管兩端沒(méi)有電壓，則可能為控制器固態(tài)繼電器故障。檢查控制器內(nèi)部故態(tài)繼電器，有信號(hào)輸出時(shí)固態(tài)繼電器上的小燈亮且輸出端接通。如果不是以上故障需更換控制器。
3、控制器顯示超溫：
1）固態(tài)繼電器損壞。
2）溫度傳感器損壞。
4、控制器顯示超溫后但溫度繼續(xù)上升
1）固態(tài)繼電器損壞。
2）控制器故障。
5、計(jì)量泵有電源顯示但不工作：
1）控制器無(wú)輸出。
2）計(jì)量泵未調(diào)到自動(dòng)頁(yè)面。
3）計(jì)量泵頻率線接反。
4）光歐損壞。
6、計(jì)量泵工作但不打料：
1）原料罐出料口或管道過(guò)料器堵塞。
2）計(jì)量泵入口堵塞。
3）計(jì)量泵隔膜老化或損壞。
4）被壓閥不通。
7、設(shè)備產(chǎn)氣量不足或不產(chǎn)氣：
1）設(shè)備有堵塞地方 清洗
2）水射器堵塞或損壞 清洗、更換
3）被壓閥老化或損壞，導(dǎo)致進(jìn)藥量不平衡。校正、清洗、更換
4）原料不符合要求 更換符合要求的原料
5）配料不符合要求（濃度低） 更換符合要求的原料
6）原料罐吸料軟管不暢通或有氣塞現(xiàn)象 清洗、更換、排氣
7）原料罐的過(guò)濾器堵塞 清洗
8）計(jì)量泵不供料，或供料不平衡 檢查計(jì)量泵、清洗泵頭、更換膜片
9）安全口打開(kāi) 將安全塞放回安全口
10）溫度低 檢查設(shè)備加熱系統(tǒng)
8、防爆塞開(kāi)啟
1）動(dòng)力水壓低 待動(dòng)力水壓正常后再開(kāi)啟設(shè)備
2）投藥點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)有誤 檢查系統(tǒng)排除
3）水射器不射流 排除堵塞及氣阻現(xiàn)象
4）輸送管路較遠(yuǎn)，水射器后的管路太多 重新更改安裝管路
5）背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進(jìn)入反應(yīng)室過(guò)量 觀察原料罐及計(jì)量泵排除故障
9、通上電源并合上總電源開(kāi)關(guān)后，人機(jī)界面無(wú)顯示。
可能是電源開(kāi)關(guān)沒(méi)有得電，用試電筆檢查或用萬(wàn)用表測(cè)量電源是否正常。檢查PLC是否已運(yùn)行，如果PLC運(yùn)行正常，檢查人機(jī)界面的供電電壓（正常為直流24V），人機(jī)界面仍無(wú)顯示，則為人機(jī)界面損壞。
10、人機(jī)界面溫度顯示0℃,，溫度信號(hào)輸入≤4MA檢查設(shè)備上的測(cè)溫?zé)犭娮枋欠褚呀?jīng)接上。如果已經(jīng)接上了故障仍然存在，請(qǐng)檢查熱電阻。方法如下：將熱電阻兩端連線卸下，用萬(wàn)用表測(cè)其兩端的阻值，正常時(shí)其阻值在100Ω~138.5Ω之間，如果阻值不正常請(qǐng)更換熱電阻。如果正常測(cè)量溫度變送器兩端的電壓是否正常（24vdc），如果正常，用萬(wàn)用表MA檔測(cè)量溫度測(cè)量回路中，電流信號(hào)是否正常，如果不正常，溫度變送器損壞或相關(guān)信號(hào)線路故障；如果正常，則為plc模擬量輸入口損壞。
注：當(dāng)前溫度下的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)大小=4+（當(dāng)前溫度/100）*16 MA
11、故障頁(yè)面有缺水故障顯示。
檢查設(shè)備的加熱水套是否缺水，如果缺水，請(qǐng)往加熱水套內(nèi)加水。如果水已滿(mǎn)仍然顯示缺水，則可能為水位電極損壞，需要更換水位電極。
12、故障頁(yè)面有欠壓故障顯示。
可能為水射器動(dòng)力水壓力不足，檢查動(dòng)力水管上的壓力表顯示的壓力是否達(dá)到了規(guī)定的低限值，如果是因?yàn)閯?dòng)力水壓力不足造成欠壓，則需要開(kāi)啟動(dòng)力水泵以提高動(dòng)力水壓力。或電接點(diǎn)壓力表的觸點(diǎn)損壞，更換電接點(diǎn)壓力表。
13、故障頁(yè)面有缺料故障顯示。
原料罐存料不足，請(qǐng)向原料罐中加料。
