池州高效爆破劑銷售,池州化學爆破劑價格實惠

東科巖石膨脹劑、礦用膨脹劑、高效破碎劑適用于大理石等貴重石材開采、巖石破碎爆破施工、鋼筋混凝土構筑物的拆除！咨詢。

東科牌高效爆破劑( 靜態破碎技術 )，是近年來發展起來的一種破碎（或切割）巖石和混凝土的新方法，亦稱靜力迫裂和靜力破碎技術。

（1） 破碎劑不屬于weixian物品。因而在購買、運輸、保管、使用中，不受任何限制

（2） 施工過程安全。 不存在zhayao破碎時產生的震動、空氣沖擊波、飛石、噪音、有duqi體和粉塵的危害。

（3） 施工簡單。 破碎劑用水拌合后灌入pao孔即可，無須堵塞；不需專業工種。

（4） 需破則破，需留則留。 按照要求，設計適當的參數，可達到有計劃地分裂、切割巖石和混凝土的目的。

1、東科牌高效爆破劑作用原理

  將一種含有鉬、鎂、鈣、鈦等元素的無機鹽粉末狀高效爆破劑，用適量水調成流動狀漿體，直接灌入鉆孔中，經水化反應，使晶體變形，隨時間的增長產生巨大膨脹壓力（徑向壓應力和環向拉應力），緩慢地、靜靜地施加給孔壁，經過一段時間后達到zui大值，將混凝土或巖石脹裂、破碎。

  因為一般被解體的巖石或混凝土均屬脆性材料，脆性材料的抗壓強度大，抗拉強度小，其抗拉強度遠小于抗壓強度。巖石的抗拉強度為 4 －10Mpa ，混凝土的抗拉強度約 1.5 － 3.0Mpa ，約相當于其抗壓強度的 1/10 － 1/20 。而通常高效爆破劑的膨脹壓力可達 30 － 50Mpa 。所以，合理的破碎設計（裝破碎量、孔徑、孔深和孔間距的確定）是能夠使孔眼周圍的介質受到充分破壞的。只要約束繼續存在，破碎劑就有持續產生或殘留一定程度的膨脹壓力的性質，因而能繼續增大或產生新的裂縫。 經測定，在溫度為 20 ℃、水與破碎劑之比為0.3：1 時，其體積將自由膨脹四倍。 

二、產品用途
    1、用于混凝土和鋼筋凝土構筑物的拆遷。
    2、用于各種花崗巖、大理石等名貴石材的切割、整形。

3、用于城市大型混凝土基礎拆除，水利、橋墩、隧道等靜態破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。

4、用于不適宜使用爆破施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石工程。
    5、用于普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，深槽深井的開鑿。
    6、用于機關學校、公共場所及住宅旁的破碎施工。禁止出現點燃明火的庫房、危險品倉庫的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現強烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、不允許和不適宜出現巨大聲響和噪聲的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。
　　　　　　　　　　　　　　三、類型及應用氣溫范圍

　　　　　　　　　　　　　　　　四、使用方法步驟

1、施工前準備：根據當地氣溫、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品： （1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防護眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。

2、設計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關于孔徑、孔距、孔深和破碎設計，應根據被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結構：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結構：性態、節理、被破碎物的大小等?？拙嗯c排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大.孔距與排距布置，根據施工經驗提出以下鉆孔數據以供參考：

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3、鉆 孔

（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根據被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為35-45mm的鉆頭。
    （2）鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。
    （3）鉆孔深度一般在1至5米較好。
     4、藥 劑 攪 拌

根據季節及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如，5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下，水的溫度應該與氣候溫度*。反應效果不理想，通常都與氣候溫度有關。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌，待攪合均勻，使之成為流質糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內即可。攪拌時應將藥劑慢慢倒入已經配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結束的時間應控制在5-10分鐘以內，否則易沖孔。

5、灌 注

在裝藥前應該保證鉆孔孔內和孔旁潔凈，余水和余渣應用高壓風吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應該為0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小*的鋼管（或者購買我司配套的塑料收縮膜），將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應結束。插放的角度應該與開采對象破裂方向*。鋼管可重復多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。

對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內藥劑的zui大膨脹力度基本保持同期出現，有利于混凝土和巖石的破碎。

灌裝過程中，已經開始發生化學反應的藥劑（表現開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過十分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續反應，可獲得更好效果。

五、藥劑反應時間的控制
　　藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、藥劑和破碎對象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
　　藥劑反應時間過快易發生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用延緩反應時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% —6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應時間會相應延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發劑和提高拌和水溫度。促發劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據實際適當提高，但zui高不可超過30℃，（否則可能太快沖孔）。條件較好的施工現場和熟練運用過我廠產品的用戶，可根據實際情況縮短反應時間，以利于施工。

六、防止沖孔

發生沖孔是正常現象，也是不可預見和不可*控制的現象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內可能會對眼角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：（1）鉆頭選用不當，鉆孔直徑過大。（2）布孔設計不當。（3）溫度控制不當。*，水的溫度過高或過低，或與氣候溫度不*。第二，藥劑經過暴曬或已發潮也會影響操作效果。（4）用手攪拌藥劑與水的混合物。（5）水和藥劑的配兌不合理。（6）將藥劑倒入水中到灌注結束的時間過長，灌注時混合物已經在發熱冒氣。（7）裝填不密實，有空氣隔層，鉆孔內有余水余渣等。因此，為避免發生沖孔，就應對以上原因進行檢查和防范。

七、安全措施和注意事項

1、無關人員不得進入施工現場。

2、使用我廠產品必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。
     3、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或草席，遠離裝灌點。觀察裂隙發展情況時應更加小心。此外施工現場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑進入眼內和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者立即送醫院清洗治療。
     4、在破碎工程施工中需要改變和控制反應時間，必須依照本廠規定加入本廠生產或提供的抑制劑和促發劑，并按我們的要求配制使用，嚴禁擅自在本產品中加入其他任何化學物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關。
     5、剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續裝藥。

6、嚴禁將本產品加水后裝入小孔容器內（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險。

7、包裝20公斤每件，塑料袋破裂漏出的粉末不能使用；塑料袋內粉末出袋6小時后不能使用。

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