巖石無聲破碎,破除膨脹劑價格
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公司主營產品:無聲破碎劑,靜裂劑、碎石劑、靜力破碎劑、靜態破碎劑、破石劑、裂石劑、無聲膨脹劑,巨力膨脹劑,裂石膨脹劑等,被全國基礎建設中堅力量廣泛應用于生產建設施工之中,如:中鐵建設中的隧道遇巖施工;礦產業的煤礦開采、石材開采、巖石切割、金礦開采;拆遷施工中的墻、柱、梁、橋墩的破碎拆遷;高速公路施工補救的C70鋼筋混凝土破碎;優化建設中的游泳池開挖;水利建設中的水庫渠道開挖等等。
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東科破除膨脹劑巖石一定的強度。 裝人pao孔中的東科靜爆劑,由于自身的膨脹作用, 在孔壁的約束下,沿徑向方向對pao孔壁產生較大的膨脹壓力(30一soMpa)。孔壁徑向受壓,切向受拉,當孔徑為4cm,孔距為40一6ocm時,軟巖或混凝土產生徑向破裂所需的膨脹壓力為10一20MPa,中硬巖或硬巖為15一30MPa。當pao孔內的膨脹壓力增加到一定值后,介質就會產生徑向裂縫而破裂。
東科破除膨脹劑巖石的效果隨環境溫度的提高而明顯地增加。但溫度過高,水化速度加快,易產生噴孔現象。為了適應環境溫度的變化,控制水化速度及裂縫開裂時間,要根據環境溫度采用不同配方。靜爆劑的吸水量,以滿足化學反應(26%)或便于裝灌為度,過多的水分將降低其膨脹力。應用孔徑38一42mm,孔距200~400mm,裝破碎 量1.9~2.3kg/m。其膨脹1立方巖石所消耗的zhayao量(下稱zhayao單耗)視巖石堅固性及工作狀態而定,可參考下表: 破碎對象孤石整體巖石素混凝土鋼筋混凝土 東科靜爆劑 zhayao單耗,kg/m33一75一126一8 15一20 東科靜爆劑操作簡便,攜帶和運輸安全,切割和破碎巖石時可做到無飛石、無震動、無沖擊波、無噪聲、無 粉塵、無du氣排放等危害,因此可用于城市建筑物拆除、巖石基槽開挖、大塊巖石的二次破碎和石料開采等工程。
東科破除膨脹劑巖石與zhayao膨脹相比,其缺點是作用時間長、成本較高。研究新的添加劑,縮短反應時間,提高膨脹力,降低成本為其改進方向。 J ingto一pengz陌ngjl posul yansh- 破除膨脹劑巖石(roek breakage with statie expansive agent)一種以氧化鈣為基本成分,反應時體積膨脹,使巖石漲裂的技術。它是20世紀80年代初研究成功的非bao炸型、無公害的破碎巖石技術。可用于不允許有震動和飛石的場所,和用來開采整體石料。
作用原理東科破除膨脹劑以氧化鈣為主要膨脹源, 其含量約占81%。此外,還含有硅、鋁、鐵、鎂的氧化物,并配以少量添加劑。在與適量水摻合后,發生水化反應,立方晶系的CaO轉變成六方晶系的Ca(OH)體積增大50.2%,同時釋放出66.6kJ/mol的熱量,從而具有膨脹作功的能力。
破除膨脹劑(又名:無聲破碎劑、無聲膨脹劑、高效膨脹劑、破石劑、裂石劑、膨脹劑) HSCA ,破碎物體時不產生震動、噪音、飛石、粉塵及有毒氣體,屬無公害環保型產品,不屬易燃、易爆物品。運輸、保管安全可靠,使用方便。本品破碎效果穩定,一般可使被破碎物在6小時以內發生破碎。
1、膨脹力大。zui大可達到120兆帕(1200kg/c㎡)。
2、反應時間短。zui大膨脹力可在1小時內出現。反應時間可在1小時至12小時之間調節。
3、需破則破,需留則留。可以很容易控制被破碎體破碎完后的形狀。
4、施工簡單,易操作。本品用潔凈水攪拌后灌入鉆孔中捅緊即可,操作人員培訓時間很短即可操作。
5、使用時無噪音、無振動、無飛石(不排除沖孔現象的發生)、無毒氣、無沖擊波,無有毒有害殘留物,屬無公害環保型產品。
6、保質期長。在包裝無破損,存儲地干燥,基本恒溫(16℃-32℃)的條件下,保質18個月。
二、產品用途
1、用于混凝土和鋼筋凝土構筑物的拆遷。
2、用于各種花崗巖、大理石等名貴石材的切割、整形。
3、用于城市大型混凝土基礎拆除,水利、橋墩、隧道等靜態破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
4、用于不適宜使用爆破施工的條件下,需要拆除的混凝土工程、巖石工程。
5、用于普通巖石的破碎和松動,大尺寸豎井,抗滑樁,孔樁的開挖,深槽深井的開鑿。
6、用于機關學校、公共場所及住宅旁的破碎施工。禁止出現點燃明火的庫房、危險品倉庫的破碎拆除施工;不允許和不適宜出現強烈震動的破碎施工,如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、不允許和不適宜出現巨大聲響和噪聲的破碎施工,如城市深夜的破碎施工等。
三、類型及應用氣溫范圍
型號 |
氣溫范圍(℃) | 膨脹壓(MPa) | ||
4小時 | 12小時 | 24小時 | ||
I | 25—40 | ≥30 | ≥55 | ≥90 |
II | 10—25 | ≥20 | ≥45 | ≥60 |
III | -5—10 | ≥10 | ≥25 | ≥35 |
四、使用方法步驟
1、施工前準備:根據當地氣溫、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品: (1)藥劑,(2)潔凈水,(3)水桶、拌和盆,(4)捅棍,(5)防護眼鏡,(6)橡膠手套,(7)備用潔凈水和毛巾。
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2、設計破碎方案:布眼前首先要確定至少有一個以上自由面(臨空面),鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行;切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多,單位破石量就越大,經濟效益也更高。破碎方案確定后,首先使用鉆機鉆孔。關于孔徑、孔距、孔深和破碎設計,應根據被破碎物的具體情況而定。如:混凝土結構:有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況;巖石結構:性態、節理、被破碎物的大小等。孔距與排距(抵抗線距離)布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系,硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距越小,反之則大.孔距與排距布置,根據施工經驗提出以下鉆孔數據以供參考:
破碎目標 | 參 數 |
使用量(kg/m³) | |||
孔徑D(mm) | 孔距A(cm) | 排距R(cm) | 孔深 | ||
低硬度巖石 | 35-40 | 40-100 | (0.6-0.9)A | 1.0H | 5-10 |
中硬質巖石 | 38-42 | 30-40 | (0.6-0.9)A | 1.05H | 10-15 |
堅硬花崗巖 | 38-42 | 25-40 | 30-80 | 1.05H | 18-25 |
石材切割 | 30-40 | 20-40 | (0.6-0.9)A | 0.75H | 5-15 |
素混凝土 | 38-42 | 20-30 | (0.6-0.9)A | 80%H | 8-15 |
鋼筋混凝土 | 38-50 | 15-30 | (0.6-0.9)A | 90%H | 15-25 |
3、鉆 孔
(1)鉆孔直徑與破碎效果有直接關系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發揮效力;鉆孔太大,易沖孔。根據被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為35-45mm的鉆頭。
(2)鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈,孔口旁應干凈無土石渣。
(3)鉆孔深度一般在1至5米較好。
4、藥 劑 攪 拌
根據季節及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑,按實際膨脹劑用量多少,將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔,水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如,5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔,水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下,水的溫度應該與氣候溫度*。反應效果不理想,通常都與氣候溫度有關。如果氣候溫度低于0℃,建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌,待攪合均勻,使之成為流質糊狀或膠泥狀后,迅速倒入孔內即可。攪拌時應將藥劑慢慢倒入已經配兌好的水中,而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快,從藥劑加入水中至灌入鉆孔結束的時間應控制在5-10分鐘以內,否則易沖孔。
5、灌 注
在裝藥前應該保證鉆孔孔內和孔旁潔凈,余水和余渣應用高壓風吹洗干凈。每次裝填藥劑,都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔,直接將混合物倒入孔中,使混合物體填充密實,灌滿為止。對于水平孔,斜孔,向上孔,灌入孔中的混合物,水和藥劑的比例應該為0.28比1,呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小*的鋼管(或者購買我司配套的塑料收縮膜),將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中,再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中,直至反應結束。插放的角度應該與開采對象破裂方向*。鋼管可重復多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入,孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工,操作人員的協調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時,主灌裝手負責取藥份量和攪拌,副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時,主灌裝手負責灌裝進孔,副灌裝手負責確保藥劑搗實,完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步,可以讓每個孔內藥劑的zui大膨脹力度基本保持同期出現,有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中,已經開始發生化學反應的藥劑(表現開始冒氣和溫度燙手)不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束,這個過程的時間不能超過十分鐘,否則容易沖孔。巖石剛開裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續反應,可獲得更好效果。
五、藥劑反應時間的控制
藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系,溫度越高,反應時間越快,反之則慢。實際操作中,控制藥劑反應時間太快的方法有兩種,一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、藥劑和破碎對象的溫度。夏季氣溫較高,破碎前應對被破碎物遮擋,藥劑存放低溫處,避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
藥劑反應時間過快易發生沖孔傷人事故,同時也影響施工效果,增加了施工成本。為防止事故,除了采取必要的安全措施外,還可用延緩反應時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% —6%。溫度越高,加入量越多,反之則少。冬季氣溫較低,藥劑反應時間會相應延長,給施工帶來不便,一般解決辦法是加入促發劑和提高拌和水溫度。促發劑加入過多,也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據實際適當提高,但zui高不可超過30℃,(否則可能太快沖孔)。條件較好的施工現場和熟練運用過我廠產品的用戶,可根據實際情況縮短反應時間,以利于施工。
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