擠出方式
交聯聚乙烯電力電纜的內半導電屏蔽層、絕緣層和外半導電屏蔽層，分別由三臺擠塑機擠出，擠出方式有以下幾種。
1+1+1方式。即三層均分別單獨擠出。
1+2方式。即內半導電屏蔽層單獨擠出，絕緣層和外半導電屏蔽層同時擠出。
0+3方式。即三層同時擠出。
采用多層同時擠出的優點是一次成型，層間結合良好，無污染，但缺點是偏心不易調整。因此也有用無偏心模具，一種規格一副模具。采用分層擠出時，偏心容易校正，但表面容易污染，層間結合不緊密。
加熱方式
加熱方式有由交聯管直接加熱和用加熱電纜加熱兩種。直接加熱法利用短路變壓器加大電流來加熱，要求交聯管壁厚不超過3mm,否則電阻太小加熱效率低，但管壁過薄，影響機械強度。采用加熱電纜時，電纜做成銅管狀，里邊放電熱絲，用氧化鎂絕緣，電纜彎成U形，緊貼于交聯管外壁，其熱效率較好。
交聯管壁的zui高溫度為400°C,加熱的要求是在IOrnin內把交聯管從室溫加熱到300°C,所以瞬時加熱功率較大，一般高溫區為20W/m,低溫區為10W/m.為了防止交聯管的散熱損耗，均應安裝良好的保溫材料，一般交聯管的表面溫度應在40°C以下。
配模
擠出機的模具是由模芯和模套組成，根據模芯和模套的相對位置不同，也可分為擠壓式、半擠壓式和擠管式三種。由于交聯電纜的絕緣品質要求較高，所以應盡可能采用擠壓式模具擠制。1+2或0+3擠出方式的機頭與模具比較復雜，但其基本原理相同。
交聯溫度與速度
交聯溫度和速度是工藝中兩個重要的參數，在保證產品具有優良的機械性能和電氣性能的前提下，力求提高生產速度。正確的工藝溫度和速度，可以通過試驗來確定。
在選擇zui快生產速度(即zui大硫化速度)時，應權衡絕緣層表面溫度及其在這個溫度下交聯的時間所帶來的利弊，即對機械性能和電氣性能的影響。對于交聯聚乙烯絕緣，如果硫化時間不超過0.5min,則絕緣層溫度可以保持在400°C;如果硫化時間為15min,則絕緣層溫度可以保持在350°C.
雖然交聯聚乙烯絕緣在400°C時仍很穩定，但實驗和試驗表明，在高溫和長時間下交聯，會對交聯絕緣體的性能帶來一系列的不利影響。在高溫下的交聯必須特別慎重，特別是絕緣層厚度大的產品，一般應采用較低溫度和較長時間的交聯，以確保絕緣性能的穩定性，決不能盲目地追求高速度。
