涂層本身的抗壓強度非常高，沒有任何問題。關鍵點在于基礎的強度值和底涂的滲入深度。
底涂的固化劑不能多，不能前面涂后面就干燥了，要給底涂足夠的時間向基礎內滲透，否則整個環氧層很容易起皮從基礎剝離。固化慢雖然增加了滲入深度，但是強度值上來會比較晚，因此，底涂干完要充分固化再做環氧玻璃鱗片。環氧玻璃鱗片層不要做得太光滑，要努力起毛，否則環氧砂漿不好好粘。zuizui關鍵的一點是地面基礎要非常非常干燥，否則施工失敗
玻璃鱗片涂料的防腐原理是玻璃片在漆膜中呈平行取向所致。例如在760微米厚的漆膜內，平均有130層玻璃片，這樣就使腐蝕性介質在通過漆膜時，需走一條曲折的道路，而不含玻璃片的普通涂料，腐蝕性介質可直接穿過漆膜。
1 、玻璃鱗片施工較襯膠方便，容易保證質量，易于修補；
2、針對不同的腐蝕環境可以合理選擇樹脂和厚度；
3、在設備內部形狀較復雜時，采用玻璃鱗片更具*性。
4、不管采用哪種材料防腐還是選擇針對以介質耐蝕性能更優的玻璃鱗片材料綜合考慮。
玻璃鱗片漆具有優異的耐磨性、耐腐蝕性和低溫水蒸氣滲透性等特性。還能降低漆膜收縮率、消除膜層與底材間內部應力、抑制龜裂、剝落、提高粘結力、有良好的沖擊性。
玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，經吹泡、冷卻、破碎、碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。
涂底漆的作用是防止鋼結構表面再次銹蝕，同時起到粘附基層和面漆的作用。
現在已經有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有*耐濕熱性能好的特點，
環氧玻璃磷片防腐涂料
一、 組成:該漆是以改性環氧樹脂、顏料、填料、玻璃磷片等溶入有機溶劑經研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應。
二、 特性:該漆附著力強、漆膜堅硬光亮，有*的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐化學藥品霉性。
三、 用途:該漆可用做鋼結構防腐及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護、裝飾用涂料。
四、 技術要求:
項目 指標
顏色及外觀 平整
柔韌性，mm 不大于 2
沖擊強度，kg/㎝2 45
附著力，級 不大于 2
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化
干燥時間，h
不大于 表干(常溫) 2
實干(常溫) 24
濕膜厚度 100um
干膜厚度 70um
理論涂布量 2.5㎡/kg
五、 施工參考:
1、 兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
2、 施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、 稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、 配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。
5、 可以常溫自干，待漆膜*干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。
燃燒前的脫硫
1） 煤的洗選（可脫硫30-60%）
2） 其他原料煤的脫硫技術（化學法，物理法，微波法，生物法。。。。。。）
3） 煤的轉化（液化，氣化，高純水煤漿，燃氣-蒸汽聯合循環[wiki]IGCC[/wiki]）
4） 燃料電池，等離子。。。。。。
燃燒中脫硫
1） 型煤
2） 流化床燃燒: 鼓泡床(BFBC)，循環床(CFBC)，增壓床合循環（PFBC-CC）
3） 爐內噴鈣
燃燒后煙氣脫硫（FGD）
1) 干法煙氣脫硫
a） 爐內噴鈣+尾部增濕活化（LIFAC）--下關，錢清，沾化
b） 旋轉噴霧法（SDA）—白馬，黃島
c） 循環流化床煙氣脫硫（CFB-FGD）恒運，漳山，榆社
d） 增濕灰循環法（NID）--衢州[wiki]化工[/wiki]
e） 荷電干粉噴射法（CDSI）--德州, 杭鋼二熱
f） 其他
2）濕法煙氣脫硫
a) 石灰石/石灰—拋棄/石膏法—珞璜，太原。。。。。。
b) 海水法—深圳西，后石
c) 氨法—內江
d) 鎂法---
e) 磷氨法—豆壩
f) 其他
3）其他脫硫法 （同時脫硫和脫硝）
a) 電子束—成都
b) 脈沖電暈
c)活性炭
（3）煙氣的預冷卻
大多數含硫煙氣的溫度為120~185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下（60℃左右）進行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進行吸收之前要對煙氣進行預冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應用熱交換器間接冷卻；應用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。
我國目前已開發的濕法煙氣脫硫技術，尤其是燃煤工業鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術，高溫煙氣未經增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。
煤炭燃燒時除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內形成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用高溫樹脂玻璃鱗片膠泥，耐腐蝕鱗片膠泥制作吸收塔及有關設備；設備內壁涂敷防腐材料，如涂敷玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片防腐涂料等。
吸收塔、煙道的材質、內襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。所以在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，吸收塔噴淋區用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里，除霧器段和氧化槽用玻璃鱗片樹脂涂層
是混凝土的池子嗎?如果是可選擇無溶劑環氧玻璃鱗片涂料進行防腐，在40攝氏度以下的環境，因為酸堿池是強腐蝕環境，底漆可選用混凝土底漆一遍，然后刮涂無溶劑環氧玻璃鱗片彩漆(可先顏色)兩遍，再刷兩遍環氧清漆就可以了
脫硫后煙囪內襯材料煙囪內筒選擇一個合適的內襯，必須考慮以下幾方面的因素：1）技術可行性，滿足復雜化學環境下的防腐要求；2）經濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；3）施工條件好，質量控制方便，施工周期短；4）運行維護費用低，并且方便檢修。需注意的是，用材的選擇不僅應考慮初期成本，還應綜合考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關問題。
根據*發布《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法（試行）》立足我國國情，緊跟能源技術革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動技術創新、產業創新、商業模式創新，并同其他領域*緊密結合，把能源技術及其關聯產業培育成帶動我國產業升級的新增長點。
進料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，FRP
SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料
冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里
快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚
循環槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，FRP
中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，FRP
吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里
pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里
pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚
循環塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP
出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP
酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP
濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP
氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP
管道橡膠襯里，FRP
輸送管≤100℃VEGF襯里，FRP
100 - 150℃VEGF襯里，FRP
化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP
概述: 是以耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片及其它功能性助劑等調配而成的復合物。 特點: 優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能 極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數低 耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能 常溫硬化、成型施工簡單，修補容易 應用: 管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里 煙囪及排氣裝置耐蝕襯里 位于漲落潮水區干濕交替的海上建筑的防腐蝕 石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁的表面涂復 混凝土建筑物中的地面、排水溝、污(廢)水池的耐蝕復蓋層 鱗片膠泥典型性能: 項 目 指 標 項 目 指標
比重 約1.35 延伸率 % 0.7
拉伸強度Mpa 30 耐磨耗mg (CS-17W-1000g,1000轉) 60
彎曲強度 Mpa 55 線膨脹系 / ℃ 1.25×10-5
粘接強度Mpa >10.0(與鋼板) 水蒸氣擴散速率 g/hr cm2 <1.45×10-6
抗彎曲特性 >5度 Barcol硬度 >55
樹脂耐熱性(Tg) >180℃ 硬化收縮率 <0.1%
型號規格及適用范圍: 產品 配套產品 用 量 (KG/M2.每mm) *溫度 使用范圍
VEGF-1 VEGF-1底涂和面涂 1.5~1.7 氣相≤200℃ 液相≤150℃
使用方法: 我司有《VEGF 鱗片膠泥(涂料)施工規程》以供備索。 注意事項: VEGF膠泥包裝一般為70 KG/桶; VEGF膠泥已預促進，其貯存期為:每年5-10月為2個月，其他時間為3個月; 運輸應避免暴曬;貯存在避光、陰涼通風處;遠離火源。
