1、模壓溫度
SMC模具適合的成型溫度取決于SMC材料的配方、制品的厚薄和結構復雜程度以及生產效率的要求。一般在130度-160度之間，模具內溫度應控制在±2度的范圍內。而且，為了便于脫模還應保持陰模的溫度高出3~5度。
2、成型時間
也稱保溫保壓時間。是指模具*閉合后或zui后一次排氣閉合后，到模具開啟之間，物料在模內受熱固化的時間。一般情況下，以45~60Sec/mm來確定成型時間。
3、成型壓力
通常用模壓壓強（Mpa）來表示，即液壓機施加在模具上的壓力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。一般按照70~80kgf/cm²來計算，同時需要考慮制品的結構與形狀、模具情況、SMC片材的增稠程度等相關參數并通過試壓來確定成型壓力。通常，制品形狀復雜的制品比形狀簡單的壓力要求高，外觀要求高的產品比外觀要求低的產品壓力高，模具剪切邊配合間隙小的模具比間隙大的模具成型壓力高。
4、模具閉合速度
SMC液壓機的閉合動作分為快下、慢下、微速閉合，然后加壓、保壓。由于SMC是一種快速固化系統，因此液壓機的快速閉合十分重要，盡可能縮短輔料與模具閉合之間的時間。如果加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品表面出現預固化斑，或產生缺料，或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在接近液壓機行程終點（上模模腔接近SMC片材時）應仔細調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。一般要求是在zui后18~25MM的時候的模具閉合時間是5-18Sec。
5、鋪層（重量、尺寸、鋪料位置）
SMC模壓制品的質量很大程度上取決于鋪層的尺寸、形勢、重量、與鋪料位置。應該請專業模壓工程師仔細試驗確定，并且結合生產現場的情況靈活調整。一般來說，鋪料面積大時，制品強度較高，但是容易發生皺紋、鼓泡、氣孔等不良外觀，鋪料面積小時，制品外觀比較好，但是強度的方向性可能比較明顯。這里需要注意的是在鋪料過程中一定不要把片材薄膜或其它雜物混入到SMC片材里面一起模壓。
