防爆控制箱，防爆防腐控制箱，BXK8050防爆防腐控制箱，防爆控制箱廠家-樂清威創(chuàng)防爆科技有限公司

1　范圍
本標準規(guī)定了BXK8050-系列防爆防腐控制箱（以下簡稱控制箱）的范圍、引用標準、術(shù)語、符號、代號、產(chǎn)品分類及基本參數(shù)、型號含義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與儲存等內(nèi)容。
本標準適用于控制箱的設(shè)計、制造與檢驗。適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC類，T1～T6組爆炸性氣體環(huán)境（1區(qū)和2區(qū)）和可燃性粉塵環(huán)境（20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)）中，用于交流50Hz電壓至380V的電路中作為就地或遠距離控制接觸器、繼電器、電磁電器或?qū)π盘枴⒖刂齐娐愤M行通、斷、轉(zhuǎn)換控制,并可直接對小型交流電動機進行起動、停止、反轉(zhuǎn)控制。裝有電流表、信號燈的控制器還可對電機運行或電路情況進行監(jiān)測和顯示。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分： 通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分： 隔爆型“d”
GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分： 增安型“e”
GB 3836.9-2006 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分： 澆封掣“m”
GB 12476.1－2000 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分: 用外殼和限制表面溫度保護的
電氣設(shè)備 第1節(jié): 電氣設(shè)備的技術(shù)要求
GB 4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB 14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分: 總則
GB 14048.4-2003 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 機電式接觸器和電動機起動器
GB 14048.5-2001 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第5-1部分: 控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制
電路電器
GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 3019-1999 戶內(nèi)、戶外防爆防腐低壓電器
3　術(shù)語、符號、代號
3.1　本標準的全部名詞術(shù)語及其定義,可參見如下標準中有關(guān)術(shù)語及定義
GB/T2900.1-1992 電工術(shù)語 基本術(shù)語
GB/T2900.18-1992 電工術(shù)語 低壓電器
GB/T2900.35-1992 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
3.2　本標準中使用的符號如下
U 接通前電源電壓
Ue 額定工作電壓
Ur 分斷后恢復(fù)電壓
Ie 額定工作電流
Ic 通斷電流
I 接通或分斷電流
3.3　使用類別代號

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本標準采用的主要使用類別代號見表1
表1　
電流種類 使用類別代號 典型用途舉例
交流 AC-3
AC-4
AC-14
AC-15 鼠籠型感應(yīng)電動機的起動、運轉(zhuǎn)中分斷
鼠籠型感應(yīng)電動機的起動、反接制動或反向運轉(zhuǎn)、點動
控制小型電磁鐵負載（≤72VA）
控制電磁鐵負載（＞72VA）
直流 DC-13 控制電磁鐵負載
4　產(chǎn)品分類、基本參數(shù)和型號含義
4.1　產(chǎn)品分類
4.1.1　按防爆型式分
a） 組合式復(fù)合型（增安型、隔爆型和澆封型組合形式）；
b） 粉塵型。
4.1.2　按防腐蝕性能分
a） 防輕腐蝕；
b） 防中等腐蝕；
c） 防重腐蝕。
4.1.3　按使用場所分
a） 戶內(nèi)用；
b） 戶外用。
4.2　基本參數(shù)
控制箱的基本參數(shù)見表2～表5。
表2　
使用
類別 額定電壓
（V） 額定電流
（A） 防護
等級 防爆標志 防腐
等級 進出線口螺紋/電纜
外徑（G）/（mm）
AC-3
AC-4
AC-14
AC-15 380
220 6
10
16 IP54
IP65 ExdeⅡBT6
ExdeⅡCT6
ExedmⅡBT6
ExedmⅡCT6
W
WF1
WF2 G1/2～G2/φ8～φ38
M16～M63/φ8～φ38
DC-13 220
表3　
產(chǎn)品內(nèi)裝元件 額定電壓（V） 額定電流（A） 防爆標志 端子線徑 結(jié)構(gòu)代號
BAN控制按鈕 380/220 10 ExdⅡCT6 2.5mm2 見表4
表4　
觸頭型式 一常開一常閉 二常閉
DC220V 二常開
Ⅰ 1 2
3 3
控制箱頭標識 O I
黃色 II
Ⅱ 1 2
3 3
表5　
產(chǎn)品內(nèi)裝元件 額定電壓
（V） 額定電流
（A） 防爆標志 端子線徑 開關(guān)代號
BL控制開關(guān) 380
220 16 ExdⅡCT6 2.5mm2 見表6
表6　
開關(guān)
代號 接觸圖 開關(guān)
代號 接觸圖
A
C P 45? 135?
1－2 ╳
3－4 ╳
F
C P 45?
→ 90? 135?
←
1－2 ╳
3－4 ╳

B
C P 45? 135?
1－2 ╳
3－4 ╳
G
C P 45? 135?
1－2 ╳
3－4 ╳
5－6 ╳
7－8 ╳

C
C P 45? 90? 135?
1－2 ╳
3－4 ╳
H
C P 45? 90? 135?
1－2 ╳
3－4 ╳
5－6 ╳
7－8 ╳

D
C P 45?
→ 90? 135?
←
1－2 ╳ ╳
3－4 ╳
I
C P 0? 45? 90? 135?
1－2 ╳
3－4 ╳
5－6 ╳
7－8 ╳

E
C P 0? 45? 90? 135?
←
1－2 ╳
3－4 ╳ ╳
M
C P 0? 45? 90? 135?
←
1－2 ╳
3－4 ╳ ╳
5－6
╳

表7　
產(chǎn)品內(nèi)裝元件 額定電壓
（V） 防爆標志 產(chǎn)品內(nèi)裝元件 電流比 防爆標志
BZD
防爆指示燈 見表8 ExmⅡT6 ZN-72
防爆電流表 □/1A
□/5A ExeⅡ
表8　
額定電壓 DC12V DC24V DC220V AC12V AC24V AC36V AC220V AC380V
Ⅰ 1 2 3 4 5 6 7 8
顏色 紅色 綠色 黃色 白色 藍色
Ⅱ 1 2 3 4 5
4.3　型號含義
控制箱的型號含義如下
BXK 8050 F A□ B□ D□ K□ □ □/□ □

WF1-戶

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外防中等腐蝕（不要求不注）
WF2-戶外防強腐蝕（不要求不注）
進線口管螺紋規(guī)格/M螺紋規(guī)格
進線口數(shù)
進線口方向 D:上進線
X:下進線
四單元：開關(guān)數(shù)（不裝不注）
三單元：指示燈數(shù)（不裝不注）
二單元：電流表數(shù)（不裝不注）
一單元：按鈕數(shù)（不裝不注）
粉塵防爆（不是不注）
設(shè)計序號 -塑料外殼（不是不注）
58-鋁合金外殼
防爆防腐控制箱

*單元含義 第二單元含義
A □-□ □ □/□ □ □/.... B □-□（□/□）/□（□/□）...

結(jié)構(gòu)代號（見表4） 量程比
觸頭形式代號（見表4） 數(shù)量（一只不注）
數(shù)量（一只不注） 量程比
結(jié)構(gòu)代號（見表4） 數(shù)量（一只不注）
觸頭形式代號（見表4） 總數(shù)量
數(shù)量（一只不注） 電流表
總按鈕數(shù)
按鈕

第三單元含義 第四單元含義
D □-□ □□/□ □□/... K □-□ □/□ □...

指示燈代號（見表8） 開關(guān)功能代號（見表6）
數(shù)量 數(shù)量（一只不注）
指示燈代號（見表8） 開關(guān)功能代號（見表6）
數(shù)量 數(shù)量（一只不注）
總指示燈數(shù)量 開關(guān)總數(shù)量
指示燈 開關(guān)
5　技術(shù)要求
5.1　控制箱應(yīng)符合本標準的要求,并按照規(guī)定的程序和的檢驗單位審批的圖樣和文件制造,在取得檢驗單位發(fā)放的“防爆合格證”和國家檢驗檢疫總局頒發(fā)的“生產(chǎn)許可證”后方可批量生產(chǎn)。
5.2　控制箱組成元件Ex元件（防爆控制開關(guān)、防爆按鈕、防爆信號燈、防爆電流表等）其技術(shù)指標,除應(yīng)符合本標準的有關(guān)規(guī)定,還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標準的規(guī)定,并取得相應(yīng)防爆合格證。
5.3　工作條件
控制箱應(yīng)在下列條件下正常工作：
a） 海拔不超過2000 m；
b） 周圍環(huán)境溫度為-20℃～+40℃；
c） 周圍空氣相對濕度不大于95﹪（+25℃時）；
d） 在爆炸性氣體環(huán)境（1區(qū)和2區(qū)），ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T6組及可燃性粉塵環(huán)境（20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)）中；
e） 在無顯著搖動和沖擊振動的地方；
f） 在無破壞金屬與絕緣的氣體和蒸汽的環(huán)境中；
g） 在無滴水或液體侵入的地方；
h） 污染等級:3級；
i） 安裝類別:Ⅱ、Ⅲ類。
5.4　結(jié)構(gòu)要求
5.4.1　控制箱的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9　
額定絕緣電壓
（V） 隔爆主腔 增安型接線腔
zui小電氣間隙mm zui小爬電距離mm zui小電氣間隙mm zui小爬電距離mm
220 1.5 3.6 5 6.3
380 3.0 5.6 6 10
5.4.2　控制箱的操作部分應(yīng)靈活可靠。控制箱的起停功能應(yīng)有清晰指示。
5.4.3　控制箱的金屬零部件應(yīng)有可靠的防銹措施。
5.4.4　控制箱外殼材質(zhì)
a） 設(shè)計序號為58控制箱的外殼材質(zhì)為ZL102鑄鋁,其抗拉強度不低于120MPa,含鎂量不大于6%
（質(zhì)量比）。
b） 設(shè)計序號為8044控制箱外殼采用不燃性或難燃性塑料制成,其塑料表面電阻在溫度為（23±2）
℃相對濕度（50±5）%條件下測量的表面絕緣電阻不超過1GΩ。
5.4.5　控制箱外殼應(yīng)能承受7J的沖擊能量試驗而不發(fā)生變形和損壞。
 

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5.4.6　控制箱上的觀察窗須符合GB 3836.2第8章的規(guī)定，并能承受4J的沖擊試驗。
5.4.7　控制箱外殼顯著處應(yīng)設(shè)置清晰的*性凸紋標志
a） 復(fù)合型（ 隔爆型與增安型組合形式）為“ExdeⅡBT6”、 “ExdeⅡCT6”；
b） 復(fù)合型（增安型外殼與內(nèi)裝Ex元件組合形式）為“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”；
c） 復(fù)合型（增安型塑料外殼與內(nèi)裝Ex元件組合形式）為“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”和“清潔時用濕布擦試”；
d） 粉塵型為“DIP A20 TA,T6”。
5.4.8　控制箱外殼明顯處須標有“嚴禁帶電打開”字樣的警告牌。
5.4.9　控制箱與外部電路連接的連接件（接線端子）應(yīng)符合GB 3836.3第4.1條的規(guī)定。
5.4.10　控制箱外殼上緊固件的表面應(yīng)采用鍍鋅純化處理或采用不銹鋼材料,且應(yīng)有防止松脫的措施。
5.4.11　復(fù)合型（ 隔爆型與增安型組合形式）控制箱的隔爆型外殼其隔爆參數(shù)見表10。
表10　
上蓋與殼體止口接合面 L≥25mm （ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
上蓋與殼體平面接合面 L≥12.5mm l≥8mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤6.3μm
上蓋與殼體平面接合面 L≥25mm l≥9mm （ⅡB）ic≤0.2mm Ra≤6.3μm
操縱桿與上蓋接合面 L≥12.5mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
操縱桿與上蓋接合面 L≥25mm （ⅡB）ic≤0.2mm（ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
5.4.12　控制箱的外殼為增安型結(jié)構(gòu)及粉塵防爆結(jié)構(gòu)防爆接合面采用橡膠密封襯墊結(jié)構(gòu)處理。
5.4.13　控制箱隔爆主控腔與增安型接線腔間其導(dǎo)線引入裝置采用填料密封結(jié)構(gòu),其填料密封zui小軸向長度為20mm。
5.4.14　隔爆型結(jié)構(gòu)控制箱其隔爆面不得有漆、銹及磕碰劃傷,并涂204-1防銹油。
5.4.15　接地連接件
a） 金屬外殼控制箱應(yīng)設(shè)內(nèi)外接地連接件,其內(nèi)外接地連接件應(yīng)符合GB3836.1第15章的規(guī)定,并設(shè)有明顯的接地標志；
b） 塑料外殼控制箱應(yīng)設(shè)內(nèi)接地連接件,其內(nèi)接地連接件應(yīng)符合GB3836.1第15章的規(guī)定,并設(shè)有明顯的接地標志。
5.4.16　控制箱的隔爆外殼應(yīng)能承受10 S, ⅡB類為1MPa 、ⅡC類為1.5MPa的靜壓試驗（水壓試驗）,其結(jié)果以無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的永合格久變形為。
5.4.17　控制箱引入裝置的結(jié)構(gòu)、標志應(yīng)符合GB3836.1附錄D2、D4的規(guī)定,并能承受GB3836.1附錄D3.1規(guī)定的有關(guān)試驗。隔爆型引入裝置還應(yīng)符合GB3836.2附錄 D1的規(guī)定及GB3836.2附錄D2規(guī)定的有關(guān)試驗。
5.4.18　控制箱外殼防護等級
a） 復(fù)合型“de”結(jié)構(gòu)為IP54（特殊要求可達IP65）,“ed”結(jié)構(gòu)為IP65；
b） 粉塵型為IP65。
5.4.19　鑄鋁合金外殼控制箱外表面噴塑,應(yīng)均勻、光亮、無劃痕、脫落等現(xiàn)象,內(nèi)表面涂1321耐弧漆。
5.4.20　控制箱的銘牌為厚度不小于0.3mm的不銹鋼材料制成,表面涂防腐氣干清漆。
5.5　性能要求
5.5.1　控制箱的絕緣介電強度應(yīng)能承受表11規(guī)定的工頻耐壓試驗,歷時1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
表11　
額定絕緣電壓（Ui） 工頻耐壓試驗電壓值（交流有效值）V
Ui≤60 1000
60＜Ui≤300 1500
300＜Ui≤690 1890
5.5.2　控制箱在通以額定電流條件下，與外部絕緣導(dǎo)線連接的接線端子溫升及易接近部件溫升:裸銅60K，銅鍍錫65K。控制箱外殼表面允許zui高溫度不超過80℃。
5.5.3　控制箱的塑料外殼及其部件應(yīng)能承受耐熱及耐寒性能試驗。
5.5.4　控制箱塑料外殼及外殼部件的內(nèi)裝“Ex”元件應(yīng)按GB 3836.1第13章和附錄F的規(guī)定進行有關(guān)項目的檢驗和試驗。
5.5.5　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和防爆控制開關(guān)正常情況下的接通和分斷能力應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12　
使用
類別 接通 分斷 操作參數(shù)
I/Ie U/Ue Cos￠ Ic/Ie Ur/Ue Cos￠ 通電時間 間隔時間/s 操作循環(huán)次數(shù)
AC-3 10 1.05A 0.45 8 1.05 0.45 0.05 10 50
AC-14 6 1 0.3 1 1 0.3 2 10 10
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.3 2周波 10 10
DC-13 T0.95/ms T0.95/ms 時間/ms
1 1 6×P 1 1 6×P T0.95 10 5000

5.5.6　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和控制開關(guān)的電壽命在表13所列條件下為0.3萬次。
表13　
使用

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類別 接通 分斷
I/Ie U/Ue Cos￠ T0.95 Ic/Ie Ur/Ue Cos￠ T0.95
AC-3 6 1 0.65 1 0.17 0.65
AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4
AC-15 10 1 0.7 1 1 0.4
DC-13 1 1 6×P 1 1 6×P

5.5.7　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和防爆控制開關(guān)在無載條件下的機械壽命為1萬次。
5.5.8　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和控制開關(guān)的額定限制短路電流應(yīng)在試驗電壓為1.1倍額定電壓,功率因數(shù)在0.5～0.7之間,通過短路電流1000A預(yù)期電流三次,其間隔時間不少于3min。每次短路后,按鈕應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。
5.5.9　控制箱的內(nèi)裝信號燈的壽命為12000h。
5.5.10　控制箱的內(nèi)裝電流表的電壽命為15000h。
5.5.11　控制箱經(jīng)耐腐蝕性試驗后應(yīng)能滿足下列要求：
a） 外殼與帶電部件之間以及相互絕緣的帶電部件之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于1MΩ,并應(yīng)能承受交流50Hz,1890V,歷時1min的工頻耐壓試驗而不發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象,外殼的表面絕緣電阻值應(yīng)不超過1GΩ；
b） 控制箱的導(dǎo)電及結(jié)構(gòu)件不得有明顯的腐蝕,如銅綠、鐵銹等；
c） 控制箱塑料外殼和外殼上的塑料零部件不得起泡、變形和脆裂；
d） 密封襯墊應(yīng)無裂紋,發(fā)粘及脆裂現(xiàn)象。
5.5.12　控制箱的密封圈和密封襯墊均采用IRHD硬度45～55度的耐油橡膠制成,并能承受GB3836.1附錄D3.3的老化試驗。
5.5.13　控制箱的觀察窗應(yīng)能承受熱劇變試驗。
5.5.14　控制箱的分、合應(yīng)無卡絆現(xiàn)象,帶信號燈和帶表的控制箱顏色和量程應(yīng)正確。
5.5.15　控制箱隔爆外殼應(yīng)能承受耐壓試驗和內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
5.5.16　產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行通電試驗以確定內(nèi)裝元件的動作和顯示準確無誤。動作性能試驗應(yīng)不少于3次。
5.5.17　本標準未作規(guī)定的其余要求，均應(yīng)符合制造圖樣的規(guī)定。
6　試驗方法
6.1　資料審查（第5.1、5.2條）
按GB 3836.1第23.2條的規(guī)定進行。
6.2　一般檢查（第5.4.1～3、5.4.8～10、5.4.12～15、5.4.19、5.4.20、8.1、8.2條）
按本標準規(guī)定進行。
6.3　引入裝置試驗（第5.4.17條）
a） 隔爆型控制箱的引入裝置的夾緊、密封性能試驗,按GB3836.1附錄D3.1和GB3836.2附錄D2的有關(guān)規(guī)定進行；
b） 復(fù)合型控制箱的引入裝置的夾緊性能試驗,按GB 3836.1附錄D3.1的有關(guān)規(guī)定進行；
c） 粉塵型控制箱的引入裝置的夾緊性能試驗,按GB12476.1第24條的規(guī)定進行。
6.4　隔爆接合面參數(shù)檢查（第5.4.11條）
隔爆接合面參數(shù)檢查按GB3836.2第5章的規(guī)定進行；
6.5　介電性能試驗（第5.5.1、5.5.11條）
按GB 14048.1第8.3.3.4的規(guī)定進行。
6.6　溫升試驗（第5.5.2條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制器按GB14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制器按GB 12476.1第20.4.5的規(guī)定進行。
6.7　沖擊試驗（第5.4.5、5.4.6條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.3.1的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.2.1的規(guī)定進行。
6.8　外殼防護能力試驗（第5.4.18條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 4208第12章和13章的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.3的規(guī)定進行。
6.9　耐熱試驗及耐寒試驗（第5.5.3條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.7.3和23.4.7.4的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.7.2的規(guī)定進行。
6.10　熱劇變試驗（第5.5.13條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.6.2的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.6的規(guī)定進行。
6.11　表面電阻試驗（第5.4.4、5.5.13條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.7.8的規(guī)定進行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.7.6的規(guī)定進行。
6.12　耐腐蝕性試驗（第5.5.11條）
按JB/T3019規(guī)定的方法進行。
6.13　橡膠老化試驗（第5.5.12條）
按GB3836.1附錄D3.3的規(guī)定進行。
6.14　Ex元件的檢驗和試驗（第5.5.4條）
按GB 3836.1中第13章和附錄F的規(guī)定進行。
6.15　接通和分斷能力試驗（第5.5.5條）
按GB 14048.4第8.2.4.1及GB 14048.5第7.2.4.1的規(guī)定進行。
6.16　機械壽命和電壽命試驗（第5.5.6、5.5.7條）
按GB 14048.4附錄B及GB 14048.5附錄C的規(guī)定進行。
6.17　額定限制短路電流試驗（第5.5.8條）
按GB 14048.5第8.3.4的規(guī)定進行。
6.18　靜壓試驗（水壓試驗） （第5.4.16條）
按GB3836.2第15.1.2.1條的規(guī)定進行。
6.19　外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃的不傳爆試驗（第5.5.15條）
按GB3836.2第15.1、15.2條的規(guī)定進行。
6.20　動作性能試驗（第5.5.16條）
按本標準規(guī)定進行。
7　檢驗規(guī)則
控制箱的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
7.1　出廠檢驗
7.1.1　每臺控制箱必須經(jīng)檢驗合格,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件才能出廠。
7.1.2　出廠檢驗項目
a） 一般檢查（第5.4.1～3、5.4.8～10、5.4.12～15、5.4.19、5.4.20、8.1、8.2條）；
b） 隔爆接合面參數(shù)檢查（第5.4.11條）；
c） 介電性能試驗（第5.5.1條）；
d） 水壓試驗（第5.4.16條）；
e） 動作性能試驗（第5.5.16條）。
7.2　型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的控制箱的設(shè)計性能是否符合本標準要求
7.2.1　控制箱在下列情況之一時進行型式試驗：
a） 新試制的產(chǎn)品；
b） 當控制箱的結(jié)構(gòu)、材料、工藝更改可能影響其性能時；
c） 不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品,已相隔三年以上再次生產(chǎn)時；
d） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出進行型式試驗要求時。
7.2.2　型式試驗項目：
a） 資料審查；
b） 所有出廠檢驗項目；
c） 引入裝置試驗；
d） 溫升試驗；
e） 沖擊試驗；
f） 耐腐蝕性試驗；
g） 防護性能試驗；
h） 橡膠老化試驗；
i） 熱劇變試驗；
j） 耐熱試驗及耐寒試驗；
k） 表面電阻試驗；
l） Ex元件的檢驗和試驗；
m） 接通和分斷能力試驗；
n） 機械壽命和電壽命試驗；
o） 額定限制短路電流試驗；
p） 耐壓試驗和內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
8　標志、包裝、運輸、貯存
8.1　標志
每臺出廠的控制箱須在外殼明顯處設(shè)有銘牌，銘牌中應(yīng)標明下列內(nèi)容：
a） 制造廠名或產(chǎn)品商標；
b） 產(chǎn)品名稱、型號；
c） 額定工作電壓、額定工作電流；
d） 防爆標志；
e） 防爆合格證號；
f） 制造日期或編號。
8.2　包裝
8.2.1　控制箱的包裝要求符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2　包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有
a） 產(chǎn)品合格證；
b） 產(chǎn)品說明書；
c） 裝箱單。
8.2.3　包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：
a） 制造廠名稱；
b） 產(chǎn)品名稱、型號；
c） 產(chǎn)品數(shù)量；
d） 收貨單位名稱和地址；
e） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記；
f） 凈重和毛重；
g） 包裝箱外形尺寸；
h） 防爆生產(chǎn)許可證號及質(zhì)量安全QS標識。
8.3　運輸及貯存
8.3.1　控制箱在運輸及貯存過程中，應(yīng)有防止雨雪侵襲的措施。
8.3.2　控制箱應(yīng)存放在空氣流通、無滴水和液體侵襲；空氣相對濕度不大于90%；溫度不高于40℃及不低于－25℃的倉庫中。