一、系統(tǒng)介紹
柜式七氟丙烷滅火裝置柜體外形設(shè)計美觀大方。該類裝置瓶置于柜體之中。對于不同容積大小的小型防護區(qū)，可選擇不同容積大小的單瓶組，減小占地面積。噴頭采用螺旋式噴頭或徑向反射噴頭，使滅火劑能迅速均勻的充滿整個防護區(qū)。該裝置的工作原理與獨立單區(qū)系統(tǒng)想似，只是不需輸送管道。啟動后，滅火劑通過很短一節(jié)管路及噴嘴直接向所在區(qū)噴灑，實施滅火。
二、滅火優(yōu)點
1、有良好的清潔性和氣相電絕緣性。
2、采用快速反應(yīng)噴頭，動作穩(wěn)定可靠、反應(yīng)靈敏。
3、工作準(zhǔn)確，噴射時間短，滅火迅速。
4、獨立工作無電氣連接，施工、安裝簡便，工程投資少，無管網(wǎng)設(shè)計、占地空間小。
5、根據(jù)使用場所的特殊情況，可對滅火動作溫度進行多種選擇。
三、滅火原理
在高溫條件下，七氟丙烷發(fā)生物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，分解出含氟的自由基，與燃燒過程中產(chǎn)生的支鏈反應(yīng)的H+、OH-等活性自由基發(fā)生氣相作用，中斷燃燒鏈從而抑制燃燒反應(yīng)，另外，七氟丙烷化學(xué)反應(yīng)中的化學(xué)鏈斷裂和氣體過程中吸收大量的熱量可冷卻滅火。
四、適用場所
各類高低壓、變配電房、通訊光纜機房、機站、計算機房、圖書館、檔案室、銀行、學(xué)校、酒店、車庫、監(jiān)控機房、發(fā)電機房、電源機房、機場等各類不適宜用水滅火的A、B、C類場所；
7.2.1 外觀檢查
試樣在試驗前均應(yīng)進行外觀檢查和文件檢查，符合下述要求時方可進行試驗：
a）外表無腐蝕、涂覆層剝落、起泡、劃痕、毛刺等機械損傷；
b）緊固件無松動，操作機構(gòu)應(yīng)靈活；
c）對照設(shè)計圖樣、工藝文件對樣品進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求；
d）樣品上的標(biāo)志應(yīng)分別符合5.1.6、5.2.7、5.3.7、5.4.7、5.5.6、5.6.13、5.7.7的要求。
7.2.2 驅(qū)動力的測定
選用量程范圍合適的材料試驗機、沖擊力測試裝置、彈簧測力計進行試驗，每個樣品應(yīng)進行三次測量，三次測量值的平均值作為此樣品的驅(qū)動力。
7.2.3 工作可靠性試驗
7.2.3.1 電磁型、電爆型、燃?xì)庑汀㈦妱有万?qū)動裝置可靠性試驗
將電磁型、電爆型、燃?xì)庑?、電動型?qū)動裝置與真實負(fù)載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負(fù)載裝配好，按下列要求進行試驗：
a）在常溫下，電磁型、電爆型、燃?xì)庑汀㈦妱有万?qū)動裝置通以額定工作電壓，使其循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
b）在工作溫度及在85％的額定工作電壓和110％的額定工作電壓下，電磁型、電爆型、燃?xì)庑?、電動型?qū)動裝置各循環(huán)動作5次；
c）在工作溫度及在85％的額定工作電壓和110％的額定工作電壓下，電磁型、電爆型、燃?xì)庑?、電動型?qū)動裝置各循環(huán)動作5次；
d）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
e）若負(fù)載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負(fù)載的大小。
觀察并記錄驅(qū)動裝置動作情況。
7.2.3.2 氣動型驅(qū)動裝置可靠性試驗
將氣動型驅(qū)動裝置與真實負(fù)載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負(fù)載裝配好，按下列要求進行試驗：
a）在常溫下，氣動型驅(qū)動裝置通以標(biāo)稱工作壓力的氣體，使其循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
b）在工作溫度下，氣動型驅(qū)動裝置通以工作壓力和最小工作壓力的氣體各循環(huán)動作5次；
c）在工作溫度下，氣動型驅(qū)動裝置通以工作壓力和最小工作壓力的氣體各循環(huán)動作5次；
d）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
e）若負(fù)載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負(fù)載的大小。
觀察并記錄氣動型驅(qū)動裝置的動作情況。
7.2.3.3 液壓型驅(qū)動裝置可靠性試驗
將液壓型驅(qū)動裝置與真實負(fù)載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負(fù)載裝配好，按下列要求進行試驗：
a）在常溫及額定工作壓力下，液壓型驅(qū)動裝置循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
b）在工作溫度和工作溫度下，各循環(huán)動作10次；
c）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
d）若負(fù)載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負(fù)載的大小。
觀察并記錄液壓型驅(qū)動裝置的動作情況。
7.2.3.4 機械型驅(qū)動裝置可靠性試驗
將機械型驅(qū)動裝置與真實負(fù)載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負(fù)載裝配好，按下列要求進行試驗：
a）在常溫下，使機械型驅(qū)動裝置循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
b）在工作溫度和工作溫度下，各循環(huán)動作10次；
c）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
d）若負(fù)載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負(fù)載的大小。
觀察并記錄機械型驅(qū)動裝置的動作情況。
7.2.4 耐電壓試驗
試驗設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：
a）試驗電源：電壓0V～1500V（有效值）連續(xù)可調(diào)，頻率50Hz，短路電流10A（有效值）；
b）升（降）壓速率：100V/s～500V/s；
c）計時：60s±5s。
試驗時，通過耐電壓試驗裝置，以100V/s～500V/s的升壓速率，分別對5.1.3規(guī)定的部位施加50Hz、1500×（1±10％）V（額定工作電壓超過50V時），或50Hz、500×（1±10％）V（額定工作電壓不超過50V時）的試驗電壓。持續(xù)時間60s±5s，觀察并記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.5 絕緣電阻測定
試驗設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：
a）試驗電壓：500Vd.c.±50Vd.c.；
b）測量范圍：0MΩ～500MΩ；
c）最小分度：0.1 MΩ；
d）計時：60s±5s。
在不具備專用測試裝置的條件下，也可用兆歐表或搖表測試。
試驗時，通過絕緣電阻試驗裝置，分別對5.1.4、5.4.3、5.6.7、5.7.4規(guī)定試樣的部位施加500V±50V直流電壓，持續(xù)60s±5s后，測量其絕緣電阻值。試驗時，應(yīng)保證接觸點有可靠的接觸，引線間的絕緣電阻應(yīng)足夠大，以保證讀數(shù)正確。
7.2.6 密封試驗
7.2.6.1 氣動型驅(qū)動裝置密封試驗
將氣動型驅(qū)動裝置進口與壓縮空氣或氮氣氣源相連接，封閉出口并浸入水中，放置在水中深度不小于0.3m，緩慢加壓至試驗壓力，保壓期間檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.6.2 液壓型驅(qū)動裝置密封試驗
將液壓型驅(qū)動裝置進口與液壓供給裝置相連接，封閉所有出口，緩慢加壓至試驗壓力，保壓期間檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.6.3 燃?xì)庑万?qū)動裝置殼體密封試驗
將燃?xì)庑万?qū)動裝置殼體進口與壓縮空氣或氮氣氣源相連接，封閉出口并浸入水中，放置在水中深度不小于0.3m，緩慢加壓至試驗壓力，保壓期間檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.7 強度試驗
強度試驗裝置用液壓源應(yīng)具備穩(wěn)壓功能，升壓速率應(yīng)在（0～0.5）MPa/s范圍內(nèi)可調(diào)。
將被檢樣品進口與液壓供給系統(tǒng)相連，排除樣品腔內(nèi)空氣后，緩慢升壓至試驗壓力，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)檢查樣品，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.8 超壓試驗
試驗裝置要求同7.2.7。
將被檢樣品進口與液壓供給系統(tǒng)相連，排除樣品腔內(nèi)空氣后，緩慢升壓至試驗壓力后對樣品進行檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.9 鹽霧腐蝕試驗
試驗設(shè)備：鹽霧腐蝕試驗箱。
試驗前試件經(jīng)清洗去油污后，懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上。
試驗用鹽溶液：由氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中制成，濃度為50g/L±5g/L，pH值在25℃時為6.5～7.2。噴淋后的溶液不能再次使用。
試驗條件：試驗時鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，噴霧速率為1mL/h～2mL/h，（有效面積為80cm2的收集器放入箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率），在整個試驗周期內(nèi)連續(xù)噴霧。試驗周期為240h。
試驗結(jié)束后，在正常大氣條件下先干燥0.5h～1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中自然干燥。檢查試樣表面涂覆情況并進行相應(yīng)試驗，觀察并記錄試驗結(jié)果。
7.2.10 時效試驗
以10件驅(qū)動裝置為一批，將其分成兩組，每組五件；將組置于恒溫箱內(nèi)，溫度為工作溫度加+20℃±2℃，時間為90d，將第二組置于+20℃±5℃溫度下貯存90d。90d試驗結(jié)束后，立即進行最小額定電流下的動作試驗，并測定每件的驅(qū)動力，記錄試驗結(jié)果。
7.2.11 燃?xì)庑万?qū)動裝置輸出壓力及氣體生成量測定
試驗裝置基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中燃?xì)馐业某叽鐬椋褐睆?0mm，長度400mm，容積為0.5L。試驗裝置的燃?xì)馐覒?yīng)能耐受1.5倍的燃?xì)庑万?qū)動裝置輸出壓力。在燃?xì)馐业膬?nèi)表面噴涂隔熱涂層。
試驗時，將燃?xì)庑万?qū)動裝置安裝到試驗裝置上，并連接牢固。啟動驅(qū)動裝置，用記錄儀記錄下燃?xì)馐覂?nèi)的壓力p和溫度T。根據(jù)氣體方程計算出在壓力p下氣體的生成量：
式中：
n——氣體的摩爾量，單位為摩爾（mol）；
p——容器內(nèi)的氣體壓力值，單位為帕（Pa）；
T——容器內(nèi)對應(yīng)壓力為p時的溫度值，單位為開（K）；
V——容器內(nèi)腔容積，單位為升（L）。
7.2.12 跌落試驗
拆除外包裝的燃?xì)庑万?qū)動裝置三只，分別以任意姿態(tài)，從1m±0.01m高處（從燃?xì)庑万?qū)動裝置點算起）自由落到堅硬的水泥地面上，試驗后啟動燃?xì)庑万?qū)動裝置，觀察并記錄試驗結(jié)果。
水泥地面為厚100mm的300級鋼筋混凝土板。布置適量鋼筋，用425號水泥、中粗黃沙和5mm～13mm的碎石以1:2:4的比例澆注而成。
7.2.13 恒定濕熱試驗
驅(qū)動裝置懸掛于試驗箱內(nèi)。調(diào)節(jié)試驗箱，使溫度為40℃±2℃，相對濕度為90％～95％（先調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度達(dá)到恒定后再加濕），連續(xù)保持96h后，立即進行啟動試驗，觀察并記錄試驗結(jié)果。
7.2.14 手動操作力和行程測定
將驅(qū)動裝置固定好，用測力計和游標(biāo)卡尺測量驅(qū)動裝置的手動操作力和行程，記錄試驗結(jié)果。
7.3.1 外觀檢查
試樣在試驗前均應(yīng)進行外觀及主要部件檢查，符合下述要求時方可進行試驗：
a）外表無腐蝕、涂覆層剝落、起泡、劃痕、毛刺等機械損傷；
b）緊固件無松動，操作機構(gòu)應(yīng)靈活；
c）文字符號和標(biāo)志應(yīng)清晰。
7.3.2 基本功能試驗
7.3.2.1 將控制裝置與火災(zāi)探測器或火災(zāi)觸發(fā)器件，及其控制設(shè)備或部件連接，使其處于監(jiān)視狀態(tài)。
7.3.2.2 使火災(zāi)探測器或任意火災(zāi)觸發(fā)器件處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察并記錄聲、光報警信號和受控制設(shè)備的狀態(tài)。
a）對于直接控制設(shè)備啟動、停止、運轉(zhuǎn)的控制裝置，要分別測量其輸出信號；
b）對于通過所連接的控制部件間接控制設(shè)備啟動、停止、運轉(zhuǎn)的控制裝置，要分別測量所連接部件的輸出信號；
c）對于要求反映其運行狀態(tài)的設(shè)備，要觀察控制裝置對其運行狀態(tài)的顯示情況；
d）檢查聲、光報警信號能否手動消除，控制裝置能否指示出火災(zāi)發(fā)生部位。
7.3.2.3 撤銷火災(zāi)報警信號后，使控制裝置手動復(fù)位，觀察并記錄聲、光報警信號情況和控制設(shè)備所處狀態(tài)。
7.3.2.4 使任意受控設(shè)備、火災(zāi)觸發(fā)器件、連接部件、電源或內(nèi)部線路先處于故障狀態(tài)，然后依次操作手動消音和復(fù)位機構(gòu)，觀察并記錄聲、光信號情況及故障部位、故障類型指示情況。
7.3.2.5 在控制裝置處于故障狀態(tài)時，在故障排除之前和之后，操作手動復(fù)位機構(gòu)（自動復(fù)位的控制裝置不進行），觀察并記錄聲、光信號情況。
7.3.2.6 在控制裝置處于故障狀態(tài)時，使非故障回路處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察并記錄聲、光報警信號情況及非故障回路的受控設(shè)備的啟動情況。
7.3.2.7 操作控制裝置自檢機構(gòu)，觀察并記錄聲、光報警信號情況和指示燈、顯示器所處狀態(tài)。
7.3.2.8 檢查控制裝置的手動/自動轉(zhuǎn)換功能及狀態(tài)指示，檢查手動操作是否始終有效。
7.3.2.9 檢查“緊急啟動”和“緊急中斷”的設(shè)置位置、按鍵顏色及功能是否可靠。
7.3.2.10 檢查控制裝置的輸出觸點是否符合要求。
7.3.2.11 利用秒表檢查時間設(shè)定的誤差是否符合要求。
7.3.3 電源試驗
7.3.3.1 在正常監(jiān)視狀態(tài)下，切斷主電源，觀察備用電源是否能自動投入，再接通主電源，觀察主、備電源的轉(zhuǎn)換情況和電源的工作指示。
7.3.3.2 接通控制裝置電源，按負(fù)載條件啟動受控設(shè)備，分別在187V、220V、242V（均為50Hz）電壓下，觀察控制裝置的工作情況。
7.3.3.3 以備用電源供電，使控制裝置在正常監(jiān)視狀態(tài)下工作24h，在試驗結(jié)束min時使控制裝置一個區(qū)域按負(fù)載條件啟動受控設(shè)備，觀察控制裝置的工作情況。
7.3.4 高溫試驗
試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置2h～4h。然后按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負(fù)載連接，接通電源。
調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其在+20℃±2℃溫度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃/min的速率升溫至+50℃±2℃，并保持16h，試驗期間記錄試樣的狀態(tài)。試驗后調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其以不大于1℃/min的速率降溫至+20℃±2℃，并保持30min±5min。
取出試樣，在正常大氣條件下放置1h～2h后，檢查試樣表面涂覆情況，并進行功能試驗。
7.3.5 低溫試驗
試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置2h～4h。然后按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負(fù)載連接，接通電源。
調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其在+20℃±2℃溫度下保持30min±5min，然后，以不大于1℃/min的速率降溫至0℃±2℃，并保持16h，試驗期間記錄試樣的狀態(tài)。試驗后調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其以不大于1℃/min的速率升溫至+20℃±2℃，并保持30min±5min。
取出試樣，在正常大氣條件下放置1h～2h后，檢查試樣表面涂覆情況，并進行功能試驗。
7.3.6 恒定濕熱（運行）試驗
試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置2h～4h。然后按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負(fù)載連接，接通電源。
調(diào)節(jié)試驗箱，使溫度為+40℃±2℃，相對濕度為90％～95％（先調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度達(dá)到恒定后再加濕），連續(xù)保持96h。
將控制裝置從試驗箱中取出，使其在正常大氣條件下處于監(jiān)視狀態(tài)1h～2h，為除去其表面的潮氣，可用手搖動控制裝置或用室內(nèi)空氣吹風(fēng)。
檢查試樣表面涂覆情況，并進行功能試驗。
7.3.7 振動試驗
試驗前，將控制裝置在正常大氣條件下放置4h。
試驗在振動臺上進行，將樣品按正常工作位置固定在臺面上。
a）在10Hz～55Hz～10Hz頻率范圍內(nèi)，以每分鐘一倍頻程的掃頻速率、0.19mm振幅，進行一次掃頻循環(huán)。觀察并記錄發(fā)現(xiàn)的共振頻率；
b）未發(fā)現(xiàn)共振頻率時，在55Hz頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗；
c）發(fā)現(xiàn)共振頻率不超過四個時，在每一個共振頻率上進行振幅為0.19min、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗；
d）發(fā)現(xiàn)共振頻率超過四個時，在10Hz～55Hz～10Hz頻率循環(huán)范圍內(nèi)，進行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鐘一倍頻程，兩次掃頻循環(huán)試驗。
上述試驗在樣品X、Y、Z三個軸線上依次進行。
試驗后，立即檢查外觀及緊固部位結(jié)果是否符合6.4的要求并對控制裝置進行基本功能試驗。
7.3.8 碰撞試驗
按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將控制裝置與等效負(fù)載連接，接通電源，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
對控制裝置表面的每個易損部件施加三次能量為0.5J±0.04J的碰撞。在進行試驗時應(yīng)小心進行，以確保上一組（三次）碰撞的結(jié)果不對后續(xù)各組碰撞的結(jié)果產(chǎn)生影響；在認(rèn)為可能產(chǎn)生影響時，應(yīng)考慮發(fā)現(xiàn)的缺陷，取一新的試樣，在同一位置重新進行碰撞試驗。
試驗裝置為一彈簧操縱的半球形錘頭，碰撞時瞬間能量為0.5J±0.04J。
觀察并記錄試驗結(jié)果。
7.3.9 抗電干擾試驗
7.3.9.1 射頻電磁場輻射抗擾度試驗
7.3.9.1.1 將試樣按GB/T 17626.3-2006中第7章規(guī)定進行試驗布置，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。
7.3.9.1.2 按GB/T 17626.3-2006中第8章規(guī)定的試驗方法對試樣施加表4所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后，進行基本功能試驗。
7.3.9.1.3 試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.3-2006中第6章的規(guī)定。
7.3.9.2 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗
7.3.9.2.1 將試樣按GB/T 17626.6-2008中第7章規(guī)定進行試驗配置，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。
7.3.9.2.2 按GB/T 17626.6-2008中第8章規(guī)定的試驗方法對試樣施加表4所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后，進行基本功能試驗。
7.3.9.2.3 試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.6-2008中第6章的規(guī)定。
7.3.9.3 靜電放電抗擾度試驗
7.3.9.3.1 將試樣按GB/T 17626.2-2006中第7章規(guī)定進行試驗布置，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。
7.3.9.3.2 按GB/T 17626.2-2006中第8章規(guī)定的試驗方法對試樣及耦合板施加表4所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后，進行基本功能試驗。
7.3.9.3.3 試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.2-2006中第6章的規(guī)定。
7.3.9.4 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗
7.3.9.4.1 將試樣按GB/T 17626.4-2008中第7章規(guī)定進行試驗配置，接通電源，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。
7.3.9.4.2 按GB/T 17626.4-2008中第8章規(guī)定的試驗方法對試樣施加表4所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后，進行基本功能試驗。
7.3.9.4.3 試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.4-2008中第6章的規(guī)定。
7.3.9.5 浪涌（沖擊）抗擾度試驗
7.3.9.5.1 將試樣按GB/T 17626.5-2008中第7章規(guī)定進行試驗配置，接通電源，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。
7.3.9.5.2 按GB/T 17626.5-2008中第8章規(guī)定的試驗方法對試樣施加表4所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后，進行基本功能試驗。
7.3.9.5.3 試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.5-2008中第6章的規(guī)定。
7.3.9.6 電源瞬變試驗
7.3.9.6.1 按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負(fù)載連接，連接試樣到電源瞬變試驗裝置上，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
7.3.9.6.2 開啟試驗裝置，使試樣主電源按“通電（9s）-斷電（1s）”的固定程序連續(xù)通斷500次，試驗期間，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)。試驗后，進行基本功能試驗。判斷結(jié)果是否符合6.5的要求。
7.3.9.7 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗
7.3.9.7.1 將試樣按GB/T 17626.11-2008中第7章規(guī)定進行試驗配置，接通電源，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。
7.3.9.7.2 按GB/T 17626.11-2008中第8章規(guī)定的試驗方法對試樣施加表4所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后，進行基本功能試驗。
7.3.9.7.3 試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.11-2008中第6章的規(guī)定。
